Separador vibratorio personalizado logra aumentar la productividad y la calidad del producto para un fabricante de productos farmacéuticos
En ambientes altamente regulados como la industria farmacéutico, integrar equipos de separación industrial en la fabricación de preparados farmacéuticos asegura que se mantienen tanto la calidad del producto como los estrictos estándares de higiene FDA. Un fabricante particular produce un producto farmacéutico conocido como un oxígeno terapéutico (OT). El recientemente desarrollado producto en polvo, a veces denominado sustituto de la sangre, se utiliza para mejorar el contenido de oxígeno en la sangre y es añadido a una variedad de fórmulas farmacéuticas como medicinas, cremas y pomadas.
Un paso clave en el proceso de fabricación es segregar el producto OT en diferentes tamaños de partículas. Es crucial que los cortes de separación sean precisos y repetibles, para cubrir las especificaciones exactas del cliente final. Trabajando conjuntamente con Russell Finex y llevando a cabo extensas pruebas con equipos, al cliente se le suministró un Finex Separator™ para separar el polvo farmacéutico en cuatro fracciones con partículas de tamaños diferentes.
El Finex Separator™ es un separador circular de alto rendimiento, que proporciona un aumento de la capacidad, una calidad del producto mejorada y una fácil limpieza entre lotes. El separador se puede instalar hasta con 4 bandejas de tamiz, de manera que el polvo se pueda separar y clasificar en 5 fracciones con tamaños diferentes en un solo proceso. El Finex Separator™ ofrece beneficios operacionales perceptibles sobre los separadores con muelles tradicionales, como la separación precisa de tamaños de partícula y una eficiencia de separación aumentada.
Tras la formulación, el producto farmacéutico en polvo es transferido a través de un sistema de transporte por aspiración al Finex Separator™. Para cumplir los requisitos específicos, se hicieron varias modificaciones a este separador circular vibratorio. La unidad con un diámetro de 30 pulgadas fue suministrada con tres bandejas abiertas (en vez de las típicas bandejas intermedias), para proporcionar separaciones multi-corte precisas de 300, 100 y 50 micras en una sola proceso.
Puesto que el polvo farmacéutico tendía a flotar sobre la pantalla del separador debido a su baja densidad, se ajustaron dos bocas de salida automatizadas (Russell Gated Outlets) a las dos bandejas separadoras inferiores para mantener el producto en la pantalla de la malla el mayor tiempo posible. El Russell Gated Outlet™ incluye una salida controlada neumáticamente que dirige el flujo de material fuera de las salidas de gran tamaño del separador para asegurar que el producto es tamizado de manera eficiente. El dispositivo de flujo del producto es ideal para aplicaciones donde hay muy poco producto de gran tamaño o cuando el producto tiene una tendencia a descargarse muy rápido comportando pérdidas del producto en buen estado.
Finalmente, para reducir las fugas de producto y polvo, las salidas del separador fueron adaptadas a conectores flexibles BFM®. Los conectores de clasificación farmacéuticos eliminaron la pérdida de buen producto al permitir que el producto separado fluyera directamente en los tambores de envío a granel, al igual que previnieron la contaminación del producto y el ambiente de la planta.
Russell Finex es líder global en tecnología de separación durante más de 80 años, con una experiencia conseguida en resolver difíciles problemas de tamizado y separación para clientes en todo el mundo. Contacte con Russell Finex hoy para obtener una solución de tamizado personalizada, diseñada para su aplicación específica.
