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Recyclage des poudres métalliques de fabrication additive

Un fabricant de pièces de F1 double sa production grâce au Russell AMPro Sieve Station™

Progressive Technology est un leader sur le marché de l'usinage CNC multiaxes. La société allie machines modernes et des années d’expertise en matière de fabrication additive pour créer des composants métalliques, principalement destinés au secteur de la Formule Un.

La technologie powder bed fusion laser a été choisie par Progressive Technology car elle offre des avantages non négligeables lors de la production de composants F1, comme par exemple, l’amélioration de la durée de vie des équipements et du temps de R&D nécessaire pour produire de nouveaux modèles, ce qui offre un net avantage en termes de réduction de poids.

L’un des éléments clés du processus de fabrication additive constitue la manipulation des poudres utilisées pour produire les pièces. Les poudres métalliques AM, telles que le titane, l’aluminium et l’Inconel, sont couramment utilisées pour la fabrication des pièces de voitures de F1. C’est pourquoi, la poudre doit être tamisée avant son utilisation pour en garantir la qualité, et pour être régénérée et requalifiée une fois le processus de fabrication terminé.

Au départ, la méthode utilisée pour traiter la poudre prenait beaucoup de temps et entraînait un gaspillage important de produit. Aujourd'hui, Progressive Technology s'appuie sur le Russell AMPro Sieve Station™ (AMPro), une solution automatisée pour le traitement de la poudre AM.

Le temp de traitement des imprimantes prend environ 20 heures. Il est donc impératif de réduire au maximum les temps d'arrêt de la production. Avec l’installation du Russell AMPro Sieve Station™, Progressive Technology a pu doubler sa productivité avec une main-d’œuvre réduite de moitié.

Le point fort du Russell AMPro Sieve Station™ réside dans le fait que chaque détail est soigneusement conçu et intégré dans un système, permettant un processus entièrement automatisé. Son interface utilisateur interactive et intuitive associe tous les éléments du système et permet une opération avec un seul bouton programmable, minimisant ainsi l’intervention de l’opérateur. Ce système complètement modulaire est conçu pour s'intégrer directement sur les chaînes de production actuelles au sein des systèmes DMLS, LMD, SLM, SLS et EBM.

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L'avis de nos clients

“Le processus de préparation entre les tâches prenait généralement plus d'une heure. L'utilisation de l'AMPro a considérablement réduit la durée ce processus en automatisant le traitement de la poudre, ce qui a permis aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches importantes, telles que la préparation de la machine pour le prochain lot de poudre. C’est un investissement fantastique pour notre entreprise : cela nous a permis d’améliorer notre taux de production quotidien ainsi que la qualité de nos matériaux, ce qui était un élément absolument essentiel pour la production de pièces de qualité.”

Dave Cooper, responsable des technologies de fabrication additive chez Progressive Technology Ltd.
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