Het zeven van poedercoatings

Ultrasoon zeven in de poedercoatingsector

In de afgelopen decennia heeft de poedercoatingsector een dubbelcijferige groei in de VS en Europa doorgemaakt. Maar in de laatste jaren, met een verslechterende markt en stijgende kosten voor grondstoffen, worden fabrikanten gedwongen alle aspecten van hun bedrijf onder de loep te nemen om hun groei en gezonde winstgevendheid te behouden.

Het poedercoatingsproces
Het poedercoatingsproces bestaat uit een aantal stappen waarbij de grondstoffen via verschillende fases een 'plastic'-mengsel vormen. Vervolgens wordt dat gekoeld en opgedeeld in plastic schilfers voordat het wordt gemicroniseerd en door een cycloonclassificeerder gaat om de grote en fijne deeltjes van elkaar te scheiden.

Kwaliteitscontrolezeven
De laatste fase van het proces is het zeven van het fijne poeder om externe besmetting, zoals 'pluisjes' uit de filterzak, te verwijderen. Door de poeders in dit stadium te zeven, wordt gegarandeerd dat alleen poeder van de juiste deeltjesmaat in de vullijn terecht komt. Dit is van cruciaal belang omdat het van directe invloed is op de kwaliteit en de dikte die verkregen kan worden tijdens het coatingsproces.

Sieving-powder-coatings.jpg


Problemen met traditionele zeefmethoden en de oplossing
Om verstopping van het gaas te voorkomen hebben sommige fabrikanten geprobeerd met 'off-line' zeven en roterende zeven. Deze methoden kunnen echter ook de productkwaliteit aantasten, omdat zeer weinig bovenmaatse deeltjes worden opgevangen tijdens het zeven. Russell Finex heeft de ultieme oplossing ontwikkeld voor deze applicatie. Door de Russell Compact Sieve® controlezeef en het Vibrasonic® Deblinding System te combineren kan het meest efficiënte zeefsysteem worden verkregen.

Het volledige artikel lezen

Aanbevolen producten

Andere producten bekijken

Wat onze klanten vertellen

“Elk risico op productbesmetting is volledig geëlimineerd met de compacte zeefmachines van Russell. Vergeleken met de roterende units die wij hebben vervangen, zijn ze heel eenvoudig te demonteren en te reinigen. Bovendien vinden we geen stukjes nylon gaas meer in het product, wat een frequent probleem was met de roterende zeefmachines.”
Idar Larsen, Jotun A/S

Terug naar Casestudies