Russell Finex levert een tweetraps zeef- en filtratieoplossing op maat om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren
Strenge voorschriften in de voedingsindustrie zorgen ervoor dat bedrijven voortdurend hun processen moeten herzien om te waarborgen dat de kwaliteit van hun voedselproducten blijft voldoen aan de hoogste norm. Een toonaangevend industriële bakkerij ontdekte inefficiënties in hun bestaande voedselverwerkingsmethode en zocht naar een nieuwe oplossing. Bij de productie van op deeg gebaseerde producten worden producten eerst gekookt voordat ze worden gebakken. Tijdens het kookproces vielen overmaatse materialen zoals deeg, maïskorrels en sesamzaad in het kookwater. Dit veroorzaakte vervuiling en had invloed op de kwaliteit van het water. Daarom moest het waterreservoir handmatig worden schoongemaakt en aangevuld met vers water, wat resulteerde in hoge arbeidskosten en productiestilstand, alsmede een verhoogd waterverbruik. Het vervuilde water moest vervolgens via leidingen worden afgevoerd naar een afvalwaterzuivering. Dit zorgde voor nog meer problemen, aangezien het water met daarin de geloosde vaste stoffen ging gisten en uitzetten, zodat de leidingen naar de afvalwaterzuivering verstopt raakten.
Naar aanleiding van een aanbeveling benaderde het bedrijf Russell Finex voor een oplossing. Steunend op 80 jaar ervaring in de scheidingstechnologie wist Russell Finex het huidige productieproces van de bakkerij door te lichten en werd het bedrijf een efficiënte, kwalitatief hoogwaardige oplossing aangeboden om verontreiniging van het kookwater te minimaliseren. Dit werd in twee stappen gerealiseerd. De eerste stap bestond uit de installatie van een volledig geautomatiseerd zelfreinigend Russell Eco filter® achter het waterreservoir. Het vloeistoffilter verwijdert continu verontreiniging en zorgt voor hercirculatie van het kookwater. Omdat het industrieel vloeistoffilter het schone water terugleidt in het kookwaterreservoir, wordt alle verontreiniging afgevoerd naar de afvalwaterzuivering.
De tweede fase van het scheidingsproces was gericht op het elimineren van de verstopte leidingen, veroorzaakt door de fermenterende vaste stoffen in de leidingen. De trillende zeef Russell Compact Sieve® werd direct na het zelfreinigend Russell Eco Filter® gemonteerd. Als de verontreiniging uit de watertank wordt uitgeworpen door het zelfreinigend Russell Eco Filter®, wordt het direct naar een 400mm diameter Russell Compact Sieve® gevoerd, waar water en vuil verder worden gescheiden. Hierdoor kon de bakkerij een groot percentage van het vaste materiaal afvoeren naar de afvalstortplaats, terwijl de resterende vloeistof naar de afvalwaterzuivering werd gestuurd om daar te worden verwerkt, voorafgaand aan de definitieve verwijdering via de riolering.
Met het industrieel vloeistoffilter en de trilzeef geïnstalleerd, kon de bakkerij zijn doelstellingen realiseren: verbeteren van de efficiëntie van het productieproces, verhogen van de productkwaliteit, verlagen van de kosten en vergroten van de algehele efficiëntie.
