A Russell AMPro® Sieve Station Connect processa 900 kg por hora e reduz prazos de 13 para apenas 3 semanas
Um fabricante global de sistemas de controle de fluxo oferece um serviço pós-venda que inclui a produção de componentes de reposição para bombas, utilizando técnicas tradicionais. Cada sistema de controle de fluxo é composto por múltiplos elementos, como válvulas, bombas, selos, sensores e atuadores. Com o tempo, esses componentes podem sofrer corrosão, desgaste e acúmulo de resíduos.
O prazo típico para produzir peças de reposição nesse setor é de 13 semanas. Para atender à demanda por entregas mais rápidas, o fabricante iniciou um projeto-piloto de manufatura aditiva (AM). Uma planta na Itália foi selecionada para testar a impressão 3D de componentes em aço inoxidável 316L, comparando o processo com a fabricação convencional.
Sem experiência prévia em AM, o fabricante buscou orientações de seu fornecedor de impressoras 3D, a 3D Systems, sobre como gerenciar o manuseio do pó metálico para manufatura aditiva (AM). Ao visitar instalações de AM de outras empresas, observou que operadores frequentemente precisavam levantar baldes pesados de pó metálico — um processo demorado e que exigia muito esforço físico.
A 3D Systems recomendou a Russell Finex devido à flexibilidade de sua linha de soluções para manuseio de pó metálico para AM e à fácil integração com a impressora 3D Systems 350 Flex triple. Após discutir suas necessidades com a Russell Finex, o fabricante adquiriu duas unidades Russell AMPro® Sieve Station Connect para peneirar e transportar pó metálico virgem e reciclado.
Durante um teste de produção, o fabricante conseguiu reduzir os prazos de 13 semanas (com métodos tradicionais) para apenas 3 semanas usando AM. A Russell Finex customizou as AMPro® Sieve Station Connect para automatizar totalmente a recuperação e a recarga do pó metálico para manufatura aditiva (AM). Essa personalização permitiu transportar automaticamente até 900 kg por hora, tanto para carregar quanto para descarregar o pó metálico da impressora.
O design sob medida esvazia a impressora após a construção e a recarrega sem necessidade de um elevador mecânico. Um sistema de vácuo instalado nas máquinas da Russell Finex extrai o pó metálico da impressora e o recarrega por meio de um braço ciclônico articulado.
Com essa automação, não é necessário nenhum levantamento manual, e os operadores ficam protegidos da exposição ao pó metálico. O fabricante também observou que as peças produzidas por AM apresentam microestrutura mais uniforme. Além disso, o balanceamento de componentes rotativos tornou-se mais simples, graças à maior qualidade das peças em comparação com as produzidas por fundição tradicional.
Sobre a Russell Finex
Somos o único fabricante no mundo que produz equipamentos próprios de peneiramento e filtração, além de sistemas ultrassônicos de desobstrução de telas. Atuamos em praticamente todos os setores da indústria globalmente e, com mais de 90 anos de experiência, geramos impactos mensuráveis nos processos industriais.
Trabalhamos em parceria com nossos clientes para aprimorar suas linhas de produção. Combinando equipamentos de alta qualidade, conhecimento técnico profundo e capacidade de customização, entregamos resultados enquanto atuamos de forma responsável e ética com nossos clientes e com o meio ambiente.
Entre em contato conosco e descubra como nossas soluções de peneiramento podem beneficiar sua operação.
O que nossos clientes dizem
“Depois de ver como outros fabricantes operam sua AM sem o mesmo nível de automação, percebemos o quanto o sistema AMPro nos beneficia. Ele nos permite minimizar a exposição ao pó metálico ao recuperá-lo e recarregá-lo diretamente na máquina. Isso melhorou drasticamente todo o processo de manuseio do pó metálico, reduzindo tempo e mão de obra, garantindo a segurança dos operadores e diminuindo o tempo entre trabalhos, deixando a impressora pronta para o próximo build em menos de duas horas.”
