Melhore a qualidade, a eficiência e a segurança na produção de baterias de chumbo-ácido
A bateria de chumbo-ácido, inventada em 1859 pelo físico francês Gaston Planté, é um dos tipos mais antigos de baterias recarregáveis. Que continua a ser amplamente utilizada devido à sua confiabilidade e rentabilidade como solução de armazenamento de energia.
De aplicações automotivas a energia renovável, essas baterias alimentam indústrias e economias em todo o mundo. Em 2024, o mercado foi avaliado em mais de US$ 48 bilhões e deve atingir US$ 74 bilhões até 2032.
No setor automotivo, essa demanda está aumentando devido à crescente produção de veículos híbridos e elétricos. Essas baterias são usadas para funções de partida, iluminação e ignição. Os países que estão expandindo sua capacidade de energia renovável também precisam de soluções confiáveis de armazenamento em rede e fora da rede, onde as baterias de chumbo-ácido são preferidas por seu baixo custo, reciclabilidade e facilidade de uso. O mercado de substituição também é importante; essas baterias têm vida útil limitada, criando uma demanda constante no mercado de reposição por substituições. Esses fatores, coletivamente, impulsionam o crescimento constante do mercado global de baterias de chumbo-ácido.
Com o aumento da demanda, padrões de qualidade rigorosos e concorrência crescente, espera-se que os fabricantes adotem processos de fabricação mais limpos, seguros e eficientes. Um dos principais desafios é manter a qualidade do produto, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo um ambiente de trabalho seguro.
Um desafio importante é a peneiração industrial do pó de óxido de chumbo, uma etapa crítica para remover contaminantes antes da formação das placas da bateria. Os sistemas de peneiração tradicionais muitas vezes não conseguem conter o pó fino de óxido de chumbo, levando à contaminação, limpezas frequentes e longos períodos de inatividade. Essas questões afetam a eficiência e representam riscos à saúde e à segurança dos operadores. Nossos equipamentos são projetados e testados para enfrentar esses desafios de maneira eficaz e já ajudaram muitos clientes de setores semelhantes.
Recentemente, fizemos uma parceria com um fabricante global de baterias que enfrentava desafios semelhantes, que lhes custavam tempo e manutenção. Em busca de uma solução, eles recorreram à Russell Finex. Os resultados foram imediatos: a frequência de limpeza diminuiu em 80%, economizando mais de 10 horas de limpeza e 3 horas de manutenção por mês.
Leia o estudo de caso completo para saber como esse fabricante transformou seu processo de peneiramento de óxido de chumbo e obteve melhorias significativas em termos de eficiência com nossa solução avançada de peneiramento. Ou entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades específicas.
