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Desafios na proteção da saúde e segurança na indústria

Março 5, 2021

Fique em conformidade com as regulamentações sanitárias de segurança e saúde

Pontos críticos:

  • Quais são os riscos mais comuns?
  • Como você pode aumentar a segurança do operador?
  • ATEX, DSEAR e OEL
  • HACCP and CCP
  • O uso de PPE

Condições seguras de produção são muito importantes para proteger as condições de trabalho e a saúde dos operadores e funcionários no local de trabalho, especialmente no chão de fábrica e em outros locais de risco.

De acordo com o Health and Safety Executive (HSE) do Reino Unido, nos últimos cinco anos,  cerca de 4.100 acidentes resultaram na ausência de um trabalhador por sete dias ou mais. Outros 33.000 trabalhadores sofreram de uma doença causada por seu trabalho na indústria - geralmente devido a uma falha nos protocolos de saúde e segurança.

Riscos para redobrar atenção:

  • Falhas mecânicas (por exemplo do equipamento ou da fábrica)
  • Falta de conhecimento que causa falhas humanas
  • Explosivos, produtos inflamáveis ou químicos de alto risco
  • Máquinas que contêm partes móveis
  • Fogo (por exemplo, manuseio de materiais inflamáveis)
  • Riscos ocupacionais (por exemplo, barulho, trabalhar em uma grande altura)

Muitos desses riscos podem ser mitigados por meio de medidas e regulamentos simples de proteção. No entanto, é importante identificar esses riscos, a fim de combatê-los de forma eficaz.

Como você melhora a segurança do operador?

  1. Fornecendo o treinamento e o equipamento adequado

Uma forma importante de melhorar a segurança do operador é fornecer aos funcionários treinamento adequado sobre o produto e a máquina. Como a falta de conhecimento é um risco importante e pode causar acidentes, educar os operadores é uma contramedida crucial. Por meio desse treinamento, os operadores e a equipe podem aprender a melhor maneira de operar e utilizar o produto e os equipamentos, reduzindo a probabilidade de acidentes e alertando-os sobre riscos potenciais.

Tenha certeza de que o equipamento certo (como uma peneira industrial ou filtro na linha de processamento de sua empresa) seja selecionado para a aplicação correta, pois isso também é outra maneira de proteger a saúde e a segurança do operador. Por exemplo, a utilização de uma peneira ou peneira completamente fechada em um sistema de transporte pneumático para pós farmacêuticos ajuda a reduzir o risco de exposição a produtos químicos perigosos. Ou, ao processar líquidos quentes, como óleo, usando um sistema de filtração totalmente fechado - como o Self-Cleaning Russell Eco Filter® - reduz o risco para os operadores, pois o líquido está totalmente contido na linha de processamento.

2. Avalie os riscos do seu local de trabalho

Avaliar a segurança do seu local de trabalho por meio de uma avaliação de segurança e risco também é outra maneira importante de proteger a segurança do operador. Essa é a melhor prática a ser usada para garantir que os gerentes tenham uma ideia de como melhorar e proteger sua força de trabalho contra riscos. A prática de avaliação de risco deve olhar e lidar com as seguintes questões:

  • Quais são os riscos potenciais das operações de rotina?
  • Considerando os riscos potenciais, quantos funcionários isso pode afetar?
  • Existem dados que podem ajudar a avaliar a probabilidade de acidentes?

Quais são os protocolos existentes?

Na União Europeia, por exemplo, os protocolos e as regulamentações de seguranças mudam constantemente, no entanto existem alguns principais que devem ser respeitados ao avaliar a saúde e a segurança no local de trabalho. Certificar-se de que as máquinas estão em conformidade com os padrões da indústria, que variam de acordo com a indústria ou aplicação, é importante para garantir que qualquer risco para o produto final seja limitado.

ATEX, DSEAR e OEL

As máquinas que processam produtos químicos perigosos ou existem em uma atmosfera potencialmente explosiva precisam estar em conformidade com os padrões e diretivas apropriados de cada local, como a DSEAR e ATEX na Europa. Isso significa que o maquinário e seus operadores precisam ser capazes de eliminar ou controlar os riscos obtidos ao trabalhar em ou com um ambiente potencialmente explosivo. Essa é uma alta prioridade em indústrias como a farmacêutica, onde o processamento de pós potencialmente explosivos e perigosos é comum.

Os riscos potenciais de exposição a pós perigosos também precisam ser considerados ao avaliar a segurança do operador. Esse é um risco monitorado pelo limite de exposição ocupacional (LEO), um limite que estabelece os níveis seguros de limites de exposição para diversos materiais. O maquinário que processa esses pós deve ser avaliado considerando isso, a fim de minimizar o risco à saúde do operador. A Russell Compact Airlock Sieve™ é especificamente projetada com um sistema de fixação pneumática patenteado TLI (Twist, Lock and Inflate), fornecendo contenção LEO5 e reduzindo a poeira e os pós liberados na atmosfera circundante.

A Russell Finex fornece às empresas uma documentação extensa para garantir que os processos de validação sejam reduzidos ao mínimo. Todos os equipamentos da Russell Finex são fabricados de acordo com os mais altos padrões, além de fornecer certificação para máquinas que operam extensivamente em ambientes perigosos (como ATEX ou IECEX).

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Pontos Críticos de Controle (PCC) e APPCC

Na indústria de alimentos e bebidas, existem outros regulamentos a serem considerados para garantir que o risco de contaminação seja minimizado e a segurança do operador seja mantida. Devido à natureza dos produtos que são manuseados - como leite em pó, farinha ou chocolate - há regulamentos de manuseio cada vez mais rigorosos, o que significa que as máquinas devem estar em conformidade para mitigar o risco do operador.
Protocolos como o APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) são utilizados para identificar e mitigar riscos e pontos de controle críticos, feitos para proteger os produtos e os operadores. Isso significa que se houver uma falha ou risco em qualquer máquina que processa alimentos, ou colocar em risco a saúde dos operadores, esse sistema monitorará e tomará as medidas corretivas.

Exemplos de tais ações corretivas incluem colocar uma unidade de peneiramento em uma linha de processamento para evitar qualquer risco de contaminação. O Russell Compact 3in1 Sieve™ é um exemplo nesse sentido, projetado especificamente para atender aos requisitos APPCC na indústria de alimentos quando ingredientes como farinha ou açúcar são desensacados em uma linha de processamento de alimentos.

O uso de EPI

O uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI) são uma parte vital da saúde e segurança. Certificar-se de que cada trabalhador na fábrica tenham o EPI (equipamento de proteção individual) correto em ambientes perigosos é muito importante. EPI - como protetores de ouvido em áreas de alto ruído, capacetes de segurança, máscaras, luvas e botas de segurança - podem ajudar a reduzir o risco de acidentes e proteger a saúde do operador.

Como a Russell Finex pode ajudar?

Com 85 anos de experiência, a Russell Finex tem longevidade e conhecimento para garantir que a saúde e a segurança do operador sejam protegidas. Com uma variedade de peneiras, separadores e filtros inovadores, cada unidade pode ser adaptada e projetada especificamente para atender aos requisitos da sua indústria, por exemplo na indústria de alimentos e bebidas ou farmacêutica, para mitigar qualquer risco e cumprir uma variedade de protocolos de saúde e segurança.

Para saber mais sobre como podemos ajudar sua empresa a cumprir os protocolos de saúde e segurança na sua indústria, entre em contato conosco hoje.

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