Třídicí stanice Russell AMPro® Sieve Station Connect zpracuje 900 kilogramů za hodinu, čímž zkracuje dodací lhůty z 13 na 3 týdny
Přední světový výrobce systémů pro regulaci průtoku poskytuje poprodejní servis, jehož součástí je výroba náhradních dílů pro stávající čerpadla tradičními výrobními metodami. Každý systém pro regulaci průtoku se skládá z řady komponentů, včetně ventilů, čerpadel, těsnění, snímačů a pohonů. V průběhu času mohou být tyto součásti vystaveny korozi, opotřebení a usazování nečistot.
Typická dodací lhůta pro výrobu náhradních dílů v tomto odvětví činí 13 týdnů. Aby výrobce dokázal reagovat na požadavky zákazníků na rychlejší dodávky, zahájil pilotní projekt v oblasti aditivní výroby. V jednom ze svých závodů v Itálii testoval výrobu 3D tištěných kovových součástí z nerezové oceli 316L a porovnával je se stávajícím výrobním procesem.
Jelikož výrobce neměl s aditivní výrobou žádné předchozí zkušenosti, obrátil se na svého dodavatele 3D tiskáren, společnost 3D Systems, s žádostí o doporučení, jak efektivně řešit manipulaci s práškem. Během návštěv provozů aditivní výroby u jiných výrobců zjistil, že obsluha často manipuluje s těžkými nádobami na prášek, což je proces náročný na čas i pracovní sílu.
Společnost 3D Systems doporučila společnost Russell Finex díky flexibilitě její řady řešení pro manipulaci s práškem pro aditivní výrobu a díky snadné integraci s trojicí tiskáren 3D Systems 350 Flex. Po konzultacích se společností Russell Finex si výrobce pořídil dvě jednotky Russell AMPro® Sieve Station Connect pro prosévání a dopravu nového i recyklovaného prášku.
Během zkušebního provozu se výrobci podařilo zkrátit dodací lhůty komponent z 13 týdnů na pouhé 3 týdny díky využití aditivní výroby. Společnost Russell Finex upravila jednotky Russell AMPro® Sieve Station Connect na míru tak, aby automatizovaly zpětné získávání a doplňování prášku. Díky tomuto řešení může výrobce automaticky dopravovat až 900 kilogramů prášku za hodinu při plnění i vyprazdňování tiskárny.
Tento systém navržený na míru po dokončení tisku automaticky vyprázdní tiskárnu a následně ji znovu naplní, čímž eliminuje potřebu zvedací techniky. Vakuový systém instalovaný na zařízeních Russell Finex odsává prášek z tiskárny a současně jej dopravuje zpět prostřednictvím ramene s cyklónovým filtrem.
Díky této automatizaci odpadá nutnost ruční manipulace s práškem a pracovníci jsou chráněni před jeho expozicí. Výrobce navíc zjistil, že díly vyrobené metodou aditivní výroby vykazují konzistentnější mikrostrukturu. Vyvažování rotujících součástí je také jednodušší díky vyšší kvalitě dílů ve srovnání s komponenty vyrobenými tradičním odléváním.
Co říkají naši zákazníci
Když jsme viděli, jak ostatní výrobci provozují svou aditivní výrobu bez stejné úrovně automatizace, oceníme možnosti, které nám systém AMPro nabízí. Umožňuje nám minimalizovat expozici prášku tím, že jej zachycujeme a znovu vkládáme přímo do stroje. Tím se výrazně zlepšil celkový proces manipulace s práškem, snížily se časové a pracovní nároky, byla zajištěna bezpečnost obsluhy a zkrátila se doba mezi jednotlivými úlohami, protože tiskárna je připravena na další tisk za méně než dvě hodiny.
Stáhněte si celou případovou studii
Vyplňte tento formulář a obdržíte kopii podrobné případové studie.
Download the full case study
O společnosti Russell Finex
Jsme jediným výrobcem na světě, který vyrábí vlastní zařízení pro třídění a filtraci i ultrazvukové systémy pro odstraňování ucpání sít. Naše řešení dodáváme prakticky do všech průmyslových odvětví po celém světě a díky více než 90 letům zkušeností významně přispíváme k rozvoji zpracovatelského průmyslu.
Spolupracujeme se zákazníky a pomáháme jim zefektivňovat jejich výrobní procesy. Díky kombinaci vysoce kvalitního vybavení, hlubokých odborných znalostí a schopnosti přizpůsobovat řešení na míru dosahujeme vynikajících výsledků a zároveň jednáme zodpovědně a eticky vůči našim zákazníkům i životnímu prostředí.
Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jaké výhody vám mohou přinést naše řešení v oblasti prosévání.
Doporučené produkty
