Společnost Lasertech zkrátila dobu prosévání prášku pro aditivní výrobu z jednoho dne na jednu hodinu
Automatizované zpětné získávání prášku hraje v aditivní výrobě (AM) klíčovou roli. Zajišťuje konzistentní kvalitu materiálu, přispívá k vyšší kvalitě vyráběných dílů, omezuje plýtvání práškem a výrazně snižuje expozici obsluhy.
V procesech využívajících práškové materiály, jako je například laserová fúze v práškovém loži, je nutné nevyužitý materiál pečlivě shromažďovat, prosévat a znovu používat bez rizika kontaminace. I malé odchylky ve velikosti částic nebo kvalitě prášku mohou ovlivnit vlastnosti vyrobených dílů a jejich opakovatelnost. Pro společnosti působící v oblasti průmyslové aditivní výroby je proto zavedení automatizovaného systému manipulace s práškem zásadní pro zajištění stabilní kvality výroby.
Společnost Lasertech patří mezi tyto výrobce a nabízí širokou škálu služeb založených na pokročilých laserových technologiích, včetně laserového svařování, kalení a značení. Vedle těchto specializovaných činností využívá také aditivní výrobu z kovů a polymerů k produkci vysoce kvalitních prototypů pro automobilový, obranný a zdravotnický průmysl.
Jejich provoz aditivní výroby zahrnuje čtyři průmyslové 3D tiskárny EOS M290 využívající materiály, jako jsou hliník, Inconel a nerezová ocel 316L. Dvě tiskárny jsou vyhrazeny výhradně pro zpracování hliníku, zatímco zbývající dvě tiskárny M290 pracují s různými práškovými materiály.
Výzvy spojené s ručním proséváním prášku v aditivní výrobě
Ruční prosévání prášků v aditivní výrobě bývá často neefektivní, nekonzistentní a náročné na pracovní sílu, zejména při manipulaci s jemnými nebo reaktivními materiály. Proces vyžaduje značné zapojení obsluhy, což zvyšuje mzdové náklady i riziko lidské chyby. Expozice jemným kovovým práškům navíc představuje zdravotní a bezpečnostní riziko, zatímco manipulace v otevřeném prostředí zvyšuje pravděpodobnost kontaminace, která může negativně ovlivnit kvalitu materiálu i výsledných dílů. Tyto faktory výrazně omezují možnosti rozšíření ručního prosévání ve větším měřítku. Právě s těmito problémy se potýkala i společnost Lasertech, kde se tradiční postupy rychle staly překážkou dalšího růstu produktivity.
Společnost Lasertech původně používala ruční prosévání hliníkového prášku, které se však brzy ukázalo jako pomalý a časově náročný proces. Prosátí celé 40kg šarže zabralo celý pracovní den a na několik hodin odvádělo kvalifikovaného technika od důležitějších úkolů. To představovalo významnou zátěž pro malý tým aditivní výroby.
Řešení: automatizované prosévání a zpětné získávání prášku pro aditivní výrobu
Společnost Lasertech investovala do naší prosévací stanice Russell AMPro® s cílem automatizovat zpětné získávání prášku a výrazně zvýšit produktivitu svého provozu. Systém umožňuje operátorům odsávat hliníkový prášek přímo z tiskové komory do uzavřených nádob v prosévací stanici, což zajišťuje rychlé, bezpečné a efektivní doplňování 3D tiskárny EOS M290.
Od zavedení řešení pro manipulaci s práškem pro aditivní výrobu se společnosti Lasertech podařilo zkrátit dobu prosévání 40kg dávky hliníkového prášku z jednoho dne na méně než jednu hodinu.
Díky tomu nyní společnost Lasertech využívá hliníkový prášek mnohem efektivněji. Ve srovnání s původní ruční metodou zpětného získávání produkuje méně odpadu a spotřebovává méně nového prášku, což snižuje provozní náklady i dopad likvidace prášku na životní prostředí.
Hliníkový prášek je navíc vysoce reaktivní materiál a stroj EOS M290 proto běžně využívá argon k udržení inertního prostředí. Prosévací stanice Russell AMPro® je však navržena tak, aby umožňovala bezpečnou dopravu a prosévání reaktivních materiálů, čímž eliminuje potřebu použití argonu během manipulace s práškem.
Co říkají naši zákazníci
Stroj se mi opravdu líbí. Neplýtváme žádným práškem a stroj nikdy neměl žádné prostoje.
Stáhněte si kompletní případovou studii
Vyplňte tento formulář a získáte kopii podrobné případové studie.
Download the full case study
O společnosti Russell Finex
Jsme jediným výrobcem na světě, který kromě ultrazvukových systémů pro odstraňování ucpání sít navrhuje a vyrábí také vlastní třídicí a filtrační zařízení. Naše řešení dodáváme prakticky do všech průmyslových odvětví po celém světě a díky více než 90 letům zkušeností aktivně přispíváme k rozvoji zpracovatelského průmyslu.
Úzce spolupracujeme se zákazníky a pomáháme jim optimalizovat výrobní procesy. Spojením špičkového vybavení, hlubokých odborných znalostí a schopnosti navrhovat řešení na míru dosahujeme vynikajících výsledků a zároveň jednáme odpovědně vůči zákazníkům i životnímu prostředí.
Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jak mohou naše řešení pro prosévání a manipulaci s práškem přispět ke zefektivnění vaší výroby.
Doporučené produkty
AMPro® Sieve Station
Často kladené otázky:
Co je to aditivní výroba?
Aditivní výroba (AM) je proces vytváření objektů jejich postupným vrstvením na základě digitálních návrhů. Na rozdíl od tradičních výrobních metod, při nichž se materiál odřezává nebo odstraňuje, se při aditivní výrobě materiál přidává pouze tam, kde je to nutné, což vede k menšímu množství odpadu a větší flexibilitě.
Jaké materiály se používají v aditivní výrobě?
Mezi běžné materiály používané v aditivní výrobě patří:
- Plasty (PLA, ABS, nylon)
- Kovy (titan, hliník, nerezová ocel)
- Pryskyřice a polymery
- Keramika a kompozity
- Biokompatibilní materiály (používané ve zdravotnictví)
Co je automatizovaná regenerace prášku?
Automatizovaná regenerace prášku je proces v aditivní výrobě, při kterém se po dokončení úlohy 3D tisku shromažďuje, prosívá a znovu využívá nepoužitý prášek pro aditivní výrobu, a to jednoduchým stisknutím jediného tlačítka.
Proč je automatizovaná regenerace prášku důležitá v aditivní výrobě?
Automatizované zpětné získávání prášku je důležité, protože:
- Snižuje plýtvání materiálem
- Zvyšuje nákladovou efektivitu díky opětovnému využití drahých prášků
- Zvyšuje bezpečnost na pracovišti tím, že omezuje vystavení obsluhy jemným částicím
- Zajišťuje stálou kvalitu tisku díky řízenému zacházení s materiálem
Mohu si u společnosti Russell Finex vyzkoušet zařízení pro automatickou regeneraci prášku?
Ano, nabízíme zkušební provoz našich automatizovaných řešení pro zpětné získávání prášku. Můžete nám zaslat své materiály k otestování nebo si naše zařízení vyzkoušet přímo ve vašem závodě, abyste se přesvědčili, jak funguje v reálných podmínkách.