Turecký výrobce zkrátil dobu prosévání prášku pro aditivní výrobu o více než 94 %
V aditivní výrobě hraje velikost částic prášku zásadní roli, a proto je prosévání před i po použití klíčové pro zachování kvality vyráběných dílů.
Před každým tiskem se kovové prášky pro aditivní výrobu prosévají, aby se odstranily nečistoty, nadměrně velké částice a aglomeráty, které by mohly narušit tok prášku a snížit kvalitu tisku. Díky tomu lze zajistit rovnoměrnější nanášení vrstev a konzistentnější výsledky tisku.
Stejně důležité je také prosévání po použití. Během tiskového procesu se do práškového lože mohou dostat částečně slinuté částice, rozstřik (roztavené kapky) a degradovaný materiál. Pokud nejsou odstraněny, mohou negativně ovlivnit budoucí výtisky změnou tepelných vlastností, toku prášku a celkové kvality výsledného dílu.
Pro společnosti, jako je Giafab, je zachování kvality prášku zásadní pro splnění vysokých standardů, které jejich zákazníci očekávají. Společnost Giafab se sídlem v turecké Ankaře nabízí zákazníkům v Turecku i okolních zemích širokou škálu výrobních, obráběcích a inženýrských služeb.
V posledních třech letech společnost Giafab investovala do aditivní výroby a nabízí řadu technologií, včetně selektivního laserového sintrování a laserové fúze v práškovém loži, pro výrobu přesných dílů z polymerů a kovů. Pro 3D tisk kovů využívá slitinu Inconel 718.
Výzvy spojené s proséváním a zpětným získáváním kovového prášku pro aditivní výrobu
Bez automatizovaného řešení s uzavřeným systémem, jako je naše stanice Russell AMPro® Sieve Station Connect, jsou podniky odkázány na ruční zpětné získávání a prosévání prášku, které je časově náročné, pracné a obtížně škálovatelné.
Ruční manipulace s práškem navíc zvyšuje riziko kontaminace, kolísání velikosti částic a nedostatečného oddělení materiálu, který nesplňuje požadované specifikace. To může přímo ovlivnit kvalitu výroby a vést ke zbytečné likvidaci materiálu, který by bylo možné opětovně použít, což výrazně zvyšuje provozní náklady.
Původní metoda prosévání kovového prášku ve společnosti Giafab byla časově náročná. Zpracování 100kg dávky trvalo více než čtyři hodiny, což omezovalo produktivitu týmu aditivní výroby.
Vzhledem k plánovanému rozšíření výroby a investici do nové 3D tiskárny potřebovala společnost Giafab kompatibilní řešení pro prosévání prášku, které by dokázalo zvládnout i vyšší objemy výroby.
Řešení: systémy pro manipulaci s práškem v aditivní výrobě
Nový dodavatel tiskáren společnosti Giafab doporučil systém Russell AMPro® Sieve Station Connect díky naší silné reputaci v oblasti zpětného získávání prášku pro aditivní výrobu. Od instalace automatizovaného systému se společnosti Giafab podařilo výrazně zkrátit dobu prosévání. Zatímco dříve trvalo zpracování 100kg dávky prášku Inconel 718 více než čtyři hodiny, nyní je hotovo za pouhých 15 minut. Automatizace zpětného získávání prášku zároveň umožnila týmu aditivní výroby výrazně zvýšit produktivitu a efektivně zvládat vyšší objemy výroby.
Co říkají naši zákazníci
Tým společnosti Russell Finex nám velmi pomohl, zejména v oblasti logistiky a instalace. Pokud máme nějaký dotaz, obracíme se přímo na obchodního technika, který nám vždy ochotně odpoví. Spolupráce se společností Russell Finex byla velmi příjemná a zařízení je mimořádně uživatelsky přívětivé. Ovládací rozhraní je rychlejší a intuitivnější než u jiných prosévacích systémů, rozhodně bych ho doporučil.
Stáhněte si kompletní případovou studii
Vyplňte tento formulář a obdržíte kopii podrobné případové studie.
Download the full case study
O společnosti Russell Finex
Společnost Russell Finex, založená v roce 1934, je globálním specialistou na prosévací a filtrační zařízení. Společnost se sídlem ve Velké Británii a pobočkami v Belgii, USA, Indii, Brazílii a Číně dodává své produkty do více než 140 zemí světa.
Chcete-li si promluvit se zkušeným obchodně-technickým specialistou o možnostech zvýšení produktivity, obraťte se ještě dnes na společnost Russell Finex.
Doporučené produkty
AMPro® Sieve Station
Často kladené otázky:
Co je to manipulace s práškem v aditivní výrobě?
Manipulace s práškem v aditivní výrobě označuje procesy související se sběrem, proséváním a přepravou prášků používaných v aditivní výrobě.
Proč je prosévání nezbytné u prášků pro aditivní výrobu?
Prosévání pomáhá udržovat kontrolované rozložení velikosti částic a odstraňuje shluky, nadměrně velké částice a nečistoty, které by mohly negativně ovlivnit kvalitu tisku.
Jaké druhy prášků vyžadují třídění v aditivní výrobě?
Třídění je užitečné pro širokou škálu materiálů, včetně kovových prášků (jako je titan, nerezová ocel a slitiny hliníku) a polymerních prášků (jako je nylon a polyamid).
Lze prášky pro aditivní výrobu po prosévání znovu použít?
Ano, mnoho prášků lze po tisku recyklovat, pokud jsou řádně prosety, aby se odstranily nečistoty a zachovalo se správné rozmezí velikosti částic. To pomáhá snížit náklady na materiál a zároveň zajistit stálou kvalitu v průběhu několika tiskových cyklů.
Je možné před nákupem otestovat prosévací zařízení s prášky pro aditivní výrobu?
Ano, nabízíme testovací služby, v rámci kterých můžete vyhodnotit výkonnost s využitím vašich vlastních prášků. Zkoušky lze provádět buď ve specializovaných zařízeních, nebo přímo ve vašem výrobním prostředí.