Ultrazvukové prosévání v průmyslu práškových nátěrů
V posledních několika desetiletích zaznamenal průmysl práškových nátěrů v USA a Evropě dvouciferný růst. V posledních několika letech však v důsledku zpomalení trhu a rostoucích nákladů na suroviny jsou výrobci nuceni ještě pečlivěji sledovat všechny aspekty svého podnikání, aby si udrželi růst a zdravou ziskovost.
Proces práškového lakování
Proces práškového lakování zahrnuje řadu kroků, při nichž suroviny procházejí různými fázemi, aby vznikla „plastová“ směs. Ta se poté ochladí a rozbije na plastové štěpky, které se následně mikronizují a procházejí cyklónovým třídičem, kde se oddělí velké a jemné částice.
Kontrola kvality
Poslední fází procesu je prosévání jemného prášku za účelem odstranění cizích nečistot, jako jsou „chmýří“ z filtračních sáčků. Prosévání prášků v této fázi zajišťuje, že do plnicí linky se dostane pouze prášek se správnou velikostí částic. To je velmi důležité, protože má přímý vliv na kvalitu a tloušťku vrstvy, které lze dosáhnout během procesu lakování.
Problémy s tradičními metodami třídění a jejich řešení lakování
Aby překonali problém ucpávání sít, někteří výrobci experimentovali s „off-line“ tříděním a rotačními síty. Tyto metody však mohou také ohrozit kvalitu produktu, protože během procesu třídění se zachytí jen velmi malé množství nadměrných částic. Společnost Russell Finex vyvinula pro tuto aplikaci dokonalé řešení. Kombinací kontrolního třídiče Russell Compact Sieve® a systému Vibrasonic® Deblinding System lze dosáhnout nejúčinnějšího systému třídění.
O společnosti Russell Finex
Společnost Russell Finex, založená v roce 1934, je specializovaným globálním dodavatelem třídících a filtračních zařízení. Společnost se sídlem ve Velké Británii a pobočkami v Belgii, USA, Indii a Číně dodává své produkty do více než 140 zemí.
Chcete-li si promluvit se zkušeným prodejním technikem o tom, jak zvýšit svou produktivitu, kontaktujte společnost Russell Finex ještě dnes.
Co říkají naši zákazníci
„Díky kompaktním třídičům Russell bylo zcela eliminováno jakékoli riziko kontaminace produktu. Ve srovnání s rotačními jednotkami, které jsme nahradili, se velmi snadno demontují a čistí. Navíc se nám již do produktu nedostávají kousky nylonové síťoviny, což byl častý problém, se kterým jsme se setkávali u rotačních třídicích strojů.“
