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Siebung von 3D-Druckpulver bei New Balance

Russell Compact Sieve® kombiniert mit innovativer Ultraschalltechnologie erhöht Durchsatz und Prototyp-Iteration bei New Balance

New Balance Athletics, Inc., im Jahr 1906 gegründet,auch bekannt als New Balance, ist einer der weltweit größten Hersteller von Sportschuhen. Eine der neuesten Innovationen von New Balance ist die Erweiterung um ein Labor für additive Fertigung, zusammen mit der Produktion des weltweit ersten lasergedruckten Schuhs. Der Zante Generate ist der weltweit erste Laufschuh mit einer 3D-gedruckten Zwischensohle. Der revolutionäre Sneaker besteht aus Duraform® TPU Elastomer und wird im Lasersinterverfahren hergestellt. Bei diesem Lasersinterverfahren wird mittels einem Laser das Pulver in eine feste Form gebracht.

Zunächst begann das Labor von New Balance mit der Bearbeitung von Kleinserien. Um das Labor in das Stadium der Kommerzialisierung zu überführen, wandte sich New Balance an den weltweit führenden Siebspezialisten Russell Finex, um eine effizientere Lösung zur Erzielung eines erhöhten Durchsatzes und einer verbesserten Fließfähigkeit des Pulvers zu erhalten.

Nach Beratungen und einem Produkttest im Technikum von Russell Finex erwarb New Balance ein Russell Compact Sieve® und ein Vibrasonic® Siebabreinigungssystem. Diese Kombination erfüllt nicht nur den Bedarf des riesigen Sportunternehmens den Durchsatz zu erhöhen, sondern stellt auch die Reinheit der Additive Fertigung Siebmachine für verarbeiteten Additiv Pulver sicher. Das Russell Compact Sieve® ist ein vielseitiges industrielles Siebgerät mit hoher Kapazität, das halb so groß ist wie ein traditionelles Sieb. Ausgestattet mit einer Vollgummiaufhängung ermöglicht das revolutionäre Sieb einen leiseren Betrieb - bis zu 70dBA. Um die Reinigungszeit zu minimieren, ist das Gerät einfach und ohne Werkzeug auseinanderzubauen; so können Bediener mühelos auf die Siebrahmen zugreifen.

Russell Finex', Erfinder der Ultraschall-Siebabreinigungstechnik, sorgt durch sein patentiertes Vibrasonic® Deblinding System dafür, dass schwierige und feine  Pulver besser gesiebt werden können. Darüber hinaus stellt das System sicher, dass die Ultraschallbeauftragung mit optimaler Leistung läuft, die Durchsatzraten aufrechterhalten werden, die Lebensdauer der Siebrahmen maximiert und der Verlust von gutem Produkt minimiert wird.

Russell Finex stellt eine breite Palette von innovativen Lösungen für das Sieben von Additiv-Herstellungspulvern her. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

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Was unsere Kunden sagen

“Um es in Zahlen auszudrücken 20 kg Material unter Verwendung der vom OEM bereitgestellten Ausrüstung zu sieben, würde ungefähr acht Stunden dauern. Mit dem [Russell Finex] Sieb plus Vibrasonic kann ich die gleiche Menge in ungefähr zehn Minuten erreichen.”

Daniel Dempsey, New Balance Additive Manufacturing Engineer
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