Home Neuigkeiten Herausforderungen beim Arbeitsschutz in der verarbeitenden Industrie

Herausforderungen beim Arbeitsschutz in der verarbeitenden Industrie

März 5, 2021

Halten Sie die Vorschriften mit effizienten Arbeitsschutzvorschriften ein

Wesentliche Fragen:

  • Worin bestehen die häufigsten Risiken?
  • Wie können Sie die Sicherheit für Mitarbeiter verbessern?
  • ATEX-, DSEAR- und AGW-Richtlinien
  • HACCP und CCP
  • Verwendung von PSA

In der industriellen Fertigung ist Arbeitsschutz von entscheidender Bedeutung, um Maschinenbedienern und anderen Mitarbeitern sichere Arbeitsbedingungen bereitzustellen und ihre Gesundheit zu schützen. Dies gilt insbesondere für Produktionsbereiche und andere Risikobereiche.

Nach statistischen Angaben der zuständigen Behörde für Arbeitsschutz in Großbritannien führten in den letzten 5 Jahren durchschnittlich etwa 4.100 Verletzungen zu einer Abwesenheit der Arbeitnehmer infolge von Krankschreibungen von mindestens 7 Tagen. Weitere 33.000 Arbeiter erlitten eine Erkrankung infolge ihrer Arbeit in der Produktion, die in der Regel auf Fehler in den Arbeitsschutzvorschriften zurückzuführen waren.

Häufige Risiken, die es zu beachten gilt:

  • Technisches Versagen (z. B. von Maschinen oder der Fertigungsanlage)
  • Mangelhafte Kenntnisse, die zu vermehrtem menschlichem Fehlverhalten führen
  • Explosive oder gefährliche Chemikalien und Stäube
  • Maschinen mit beweglichen Teilen
  • Feuer (z. B. beim Umgang mit entflammbaren Materialien)
  • Arbeitsplatzbedingte Gesundheitsrisiken (z. B. durch Arbeiten in großer Höhe, Lärm)

Viele dieser Risiken können durch einfache Schutzmaßnahmen und Vorschriften entschärft werden. Um diesen Risiken effektiv entgegenzuwirken müssen sie jedoch zuerst erkannt werden.

Wie verbessern Sie die Sicherheit für Mitarbeiter?

  1. Stellen Sie Produktschulungen und ordnungsgemäße Ausrüstung bereit

frying-oil-filter-thumbnail.jpg

Ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Sicherheit ist eine entsprechende Produktschulung für Mitarbeiter. Da mangelhafte Kenntnisse ein hohes Risiko darstellen und Unfälle verursachen können, ist die Weiterbildung von Bedienern eine entscheidende Gegenmaßnahme. Durch diese Schulung lernen Bediener und andere Mitarbeiter, wie sie Maschinen am besten bedienen und nutzen. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit von Unfällen und lenkt die Aufmerksamkeit auf potenzielle Risiken.

Die Auswahl der richtigen Ausrüstung für die jeweilige Anwendung (etwa einer industriellen Siebmaschine oder eines Filters in der Produktionslinie Ihres Unternehmens) ist eine weitere Möglichkeit, den Arbeitsschutz für Ihre Bediener zu verbessern. Die Verwendung eines vollständig abgeschlossenen Siebs in einem pneumatischen Fördersystem für pharmazeutische Pulver kann z. B. das Risiko verringern, gefährlichen Chemikalien oder Stäuben ausgesetzt zu sein. Auch die Verwendung eines druckfest geschlossenen Filtrationssystems wie dem Self-Cleaning Russell Eco Filter® bei der Verarbeitung heißer Flüssigkeiten wie z.B. Ölen verringert die Gefahr für Bediener, da die Flüssigkeit vollständig in der Produktionslinie eingeschlossen ist.

2. Bewerten Sie Ihre Risiken am Arbeitsplatz

Die Bewertung Ihrer Arbeitssicherheit mithilfe einer Sicherheits- und Risikobewertung ist ein weiterer wichtiger Schritt, die Bedienersicherheit zu erhöhen. Ein bewährtes Verfahren für die Unternehmensführung, einen Überblick zu erhalten, wie Mitarbeiter vor potenziellen Gefahren geschützt und ihre Sicherheit verbessern werden kann. Risikobewertungen sollten die folgenden Fragen behandeln:

  • Welche potenziellen Gefahren treten im normalen Betrieb auf?
  • Wie viele Mitarbeiter könnten unter Berücksichtigung der möglichen Gefahren betroffen sein?
  • Gibt es Daten, die Fertigungsbetrieben helfen können, die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen zu beurteilen?

Welche Verordnungen gibt es?

EU-Verordnungen unterliegen laufenden Änderungen. Es gibt jedoch einige Grundregeln, die bei der Bewertung des Arbeitsschutzes zu beachten sind. Stellen Sie sicher, dass Maschinen den Industriestandards entsprechen, die sich je nach Branche oder Anwendung unterscheiden. Dies ist wichtig um sicherzustellen, dass Risiken für das Endprodukt minimiert werden.

ATEX, DSEAR und OEL

Maschinen, die gefährliche Chemikalien verarbeiten oder in einer explosionsfähigen Atmosphäre eingesetzt werden, müssen den entsprechenden Standards und Richtlinien wie DSEAR und ATEX entsprechen, wenn sie innerhalb der EU betrieben werden. Dadurch werden die Gefahren, die z.B. aufgrund der Arbeit in einer potenziell explosionsfähigen Umgebung oder mit einem gefährlichen Produkt entstehen, durch die Maschine und den Bediener ausgeschaltet und kontrolliert werden. Dies genießt hohe Priorität in Bereichen wie der pharmazeutischen und der chemischen Industrie, wo die Verarbeitung potenziell explosionsfähiger und gefährlicher Pulver weit verbreitet ist.

So müssen diese Gefahren einer Belastung durch gesundheitsschädliche Pulver bei der Sicherheitsbewertung berücksichtigt werden. Dies wird mithilfe des OEL-Wertes (Arbeitsplatzgrenzwert AGW) überwacht, der einen Grenzwert für die Belastung durch verschiedene Materialien vorgibt, bis zu dem eine Schädigung der Gesundheit nicht zu erwarten ist. Maschinen, die solche Pulver verarbeiten, sollten mithilfe des OEL bewertet werden, um gesundheitliche Gefahren für Bediener zu minimieren.  Das Russell Compact Airlock Sieve™ wurde speziell mit dem patentierten pneumatischen Verriegelungssystem TLI (Twist, Lock and Inflate, zu Deutsch: Drehen, Verriegeln und Aufpumpen) entwickelt, das für ein OEL-Containment der Stufe 5 validiert wurde, und das den potenziellen Ausstoß von Staub und Pulvern in die umgebende Atmosphäre zuverlässig verhindert.

Russell Finex stellt Unternehmen eine umfassende Dokumentation zur Verfügung, um den Aufwand für Validierungsverfahren auf ein Minimum zu beschränken. Alle Produkte von Russell Finex werden nach höchsten Standards gefertigt und mit den nötigen Zertifizierungen (wie ATEX oder IECEX) für Maschinen ausgeliefert, die in gefährlichen Umgebungen betrieben werden.

c495bbec3021131d977e1422acabb1d4_f18012

Kritische Kontrollpunkte (Critical Control Points/CCP) und HACCP

In der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie müssen weitere Vorschriften berücksichtigt werden, um Verunreinigungen zu minimieren und die Bedienersicherheit zu gewährleisten. Aufgrund der Art der verarbeiteten Produkte wie Milchpulver, Mehl oder Schokolade werden Verordnungen für manuelle Tätigkeiten zunehmend strenger, und die Maschinen müssen Maschinen diesen Verordnungen entsprechen und gleichzeitig eine hohe Durchsatzleistung bewältigen. Systeme wie HACCP werden herangezogen, um kritische Kontrollpunkte zu erkennen und Gefahren zu entschärfen, und dadurch Produkte und Bediener zu schützen. Liegen in einer Prozesslinie Risiken oder Gefahren für die Nahrungsmittel, oder für die Gesundheit von Mitarbeitern vor, ermöglichen diese Systeme die Überwachung von Prozessen und das Ergreifen von Gegenmaßnahmen.

Ein Beispiel für eine Gegenmaßnahme wäre der Einbau einer Siebmaschine in eine Produktionslinie, um der Gefahr einer Verunreinigung vorzubeugen. Das Russell Compact 3in1 Sieve™ ist ein Beispiel für eine solche Siebmaschine, die speziell für die Anforderungen der HACCP-Verordnung in der Nahrungsmittelindustrie entwickelt wurde, wo Schüttgüter wie Mehl, Zucker, Kakaopulver etc. zur Weiterverarbeitung aus Säcken entleert werden.

Verwendung von PSA

shutterstock_567718675.jpg

Bediener und ihre Ausrüstung tragen einen wichtigen Teil zum Arbeitsschutz bei. Es ist äußerst wichtig, dass alle Bediener und Mitarbeiter in der Produktion in gefährlichen Umgebungen die richtige PSA (Persönliche Schutzausrüstung) besitzen. PSA wie Gehörschutz in Bereichen mit hoher Lärmbelastung, Schutzhelme, Schutzbrillen, Masken, Handschuhe und Sicherheitsschuhe tragen dazu bei, die Gefahren durch Unfälle zu verringern und die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.

Wie kann Russell Finex helfen?

Aufgrund der 85-jährigen Firmengeschichte verfügt Russell Finex über umfangreiche Erfahrung im Bereich des Arbeitsschutzes. Die innovativen Siebmaschinen, Separatoren und Filter unseres Lieferprogramms können speziell an die Anforderungen Ihrer Branche angepasst werden, um alle Risiken zu begrenzen und die notwendigen Arbeitsschutzstandards einzuhalten – für alle Branchen wie z.B. Nahrungsmittel- und GetränkeindustriePharmabranche, oder andere.

Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen darüber zu erhalten, wie wir Ihr Unternehmen bei der Einhaltung von Arbeitsschutzstandards unterstützen können.

Kontaktieren Sie uns

Unser Expertenteam ist bereit Ihnen zu helfen um Lösungen zu finden die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.