Beseitigung weitverbreiteter Probleme in der Nahrungsmittel- und Getränkeverarbeitung durch kontinuierliche Filtration
Bei der Verarbeitung von Produkten in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie steht die Produktqualität für die Hersteller meist an erster Stelle. Die industrielle Filtration zur Beseitigung von Fremdstoffen oder Agglomeraten aus Flüssigkeiten ist wohl einer der wichtigsten Schritte in der Verarbeitung von Rohstoffen zu Nahrungsmittelprodukten.
Welche Arten der Filtration gibt es?
Für die zuverlässige Wahrung der Produktqualität in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie gibt es für die verschiedensten Nahrungsmittel- und Getränkearten eine Vielzahl von unterschiedlichen Filtrationsmethoden. Filtrationsprozesse mit Filterelementen aus Vliesstoffen, Webstoffen oder Siebgeweben sind Methoden, bei denen die Flüssigkeiten mit den Feststoffen (wie Salz oder Sand) aufgrund der Schwerkraft oder mittels Druck durch den Filter laufen. Diese Filterelemente oder Filterbeutel zählen zu den wichtigsten Teilen der Filtration und können zum Schutz von Membranfiltern in nachgeschalteten Prozessen eingesetzt werden, indem sie die gröberen Feststoffe entfernen. Andere Technologien wie die Membranfiltration existieren für kleinere Maßstäbe und können in Bereichen unterhalb von einem µm filtrieren, sie werden meist zur Wasserfiltration eingesetzt.
Nutzen und Herausforderungen in der Nahrungsmittel- und Getränkefiltration
Filtration wird größtenteils als Verfahren in der industriellen Fertigung eingesetzt, um Verunreinigungen aus einem Produkt zu entfernen, und gewährleistet damit Geschmack und Qualität von Nahrungsmitteln und Getränken. Für diese Industrie ist die Herausforderung, die Verbraucher mit sicheren und verzehrbaren Produkten zu versorgen, von enormer Bedeutung und wird u.a. mit Hilfe der industriellen Filtration bewältigt.
Aufgrund verschiedener Faktoren wie die wachsende Verstädterung wird der Markt für die industrielle Filtration bis 2023 voraussichtlich einen Wert von 35 Mrd. US$ erreichen. Um diese Nachfrage zu befriedigen erweitert die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie ihre Kapazitäten. Infolgedessen entwickeln sich Trends, die sich nicht nur auf unsere Nahrungsmittel, sondern auch auf deren Produktion auswirken. Einer dieser Trends ist die spürbar steigende Nachfrage nach Fertig- und Halbfertiggerichten, was wiederum zu einer höheren Nachfrage nach industriellen Prozessen wie der Filtration führt, die sowohl zur Verhinderung von Verunreinigungen, als auch zum Schutz der Produktqualität entscheidend ist.
Ein weiterer Trend, der sehr wahrscheinlich weiter zunehmen wird, ist die weltweite Bedeutung von Nachhaltigkeit in industriellen Herstellungsverfahren. Über 30 % des weltweiten Energieverbrauchs ist auf das verarbeitende Gewerbe zurückzuführen. Da der Anstieg an Treibhausgasen und der Klimawandel immer weiter in den Fokus rücken entsteht die dringende Notwendigkeit für Hersteller, ihren Energieverbrauch und ihre während der Produktion anfallende Abfallmenge zu minimieren.
Diese Herausforderungen müssen auch durch die industrielle Filtration bewältigt werden. Dabei muss nicht nur der Anwendungsbereich berücksichtigt werden, d. h. die Viskosität oder die Größe und Konzentration von Partikeln, sondern auch die Bauweise der Filtrationsmaschine. Weitverbreitete und einfache Verfahren wie die Verwendung von Beutelfiltern sind teuer und abfallintensiv. Zudem sorgt der regelmäßig erforderliche Austausch der Filter für Unterbrechungen in den Produktionsverfahren.
Aufgrund dieser raschen Expansion wird dem Bedarf an Industriemaschinen eine größere Bedeutung zugemessen, um die strengen Standards von Organisationen wie der HACCP, HAZOP, und der FDA einzuhalten.
Optimierung und Anwendung der industriellen Filtration
Diese Herausforderungen zeigen nicht nur die Bedeutung der industriellen Filtration, sondern auch die dringende Notwendigkeit unter Herstellern, Filter in ihren Fertigungslinien zu integrieren oder diese zu optimieren, um die Anforderung eines Marktes zu erfüllen, der sich rasch verändert.
Bei der Verarbeitung von in der Nahrungsmittelindustrie üblichen Produkten wie Schokolade und Öl müssen die höchsten Hygiene- und Qualitätsstandards eingehalten werden, damit die Enderzeugnisse für den Verbraucher geeignet sind.
Der Self-Cleaning Russell Eco Filter® wurde speziell für diese Trends entwickelt und bewältigt alle Herausforderungen der industriellen Flüssigkeitsfiltration. Das innovative Design des selbstreinigenden Filters von Russell Finex ist speziell auf die rigorosen Vorschriften von Arbeitsschutz- und Gesundheitsbehörden ausgerichtet. Außerdem sind passende Filterelement abhängig von Ihren jeweiligen Anforderungen in vielen verschiedenen Feinheiten erhältlich. Sie können Beutelfilter vollständig ersetzen und damit Abfallmengen reduzieren.
über Russell Finex
Russell Finex verfügt über mehr als 85 Jahre Erfahrung in der Filtrations- und Siebindustrie und ist damit der führende Hersteller innovativer Geräte für alle Anwendungsbereiche der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen darüber, warum unsere Maschine die ideale Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen darstellen.
