Metall-erkennbare Dichtungen für Vibrationssiebe von Russell Finex helfen Ihnen, die strengen Lebensmittelbestimmungen zu treffen und sichern ihre Produktqualität
Lebensmittelhersteller aller Welt werden mit 3 häufigen Herausforderungen konfrontiert: die Beseitigung von metallischen und nichtmetallischen Verunreinigungen und statische Aufladung innerhalb der Anlagenmaschinen. Wir betrachten jeden Bereich und wie die neu entwickelte Russell Dichtung darauf abzielt, alle drei zu bewältigen.
Mit der Gefahr einer Rufbeschädigung und die anfallenden Kosten potentiell zu lähmen, ist die Verhinderung der Metallkontamination innerhalb Produkte ist ein wichtiger Schwerpunkt für die Lebensmittelindustrie und als Folge, sind die Hersteller ständig auf der Suche nach neuen Wegen, um dieses Risiko zu beseitigen. Metallkontamination kann in vielen Formen, einschließlich Schrauben, Muttern, Metall - Tags, Siebdraht und Fragmente von fehlerhaften Teilen auftreten. Dies hat dazu geführt, dass Metalldetektoren ein massives Geschäft innerhalb der Lebensmittelindustrie wurden. Der erste industrielle Metall-Detektor wurde im Jahre 1947 mit der Gründung der Firma Goring Kerr entwickelt. Einer ihrer ersten Kunden Mars Incorporated, verwendete ihre Metalldetektoren um Mars Riegel zu inspizieren. Heute ist die Metallerkennung eine gängige Praxis in der Lebensmittelindustrie, um sicherzustellen, dass fertigen Produkte festgelegten Spezifikationen entsprechen.
Da nun Metall - Erkennungs - Systeme mit der Weiterentwicklung der Materialien verbunden sind, kann die nicht-metallische Kontamination auch angegangen werden. Obwohl strenge Kleidervorschrift sicherstellen, dass Gegenstände wie Schmuck und Haarspangen nicht in den Prozess eintreten können, wurden neue metall-erkennbare Materialien entwickelt, die zulassen, dass andere nicht-metallische Elemente durch Metalldetektoren ausselektiert werden. Dazu gehören alltägliche Dinge wie Stifte und Taschenrechner, sowie Gerätekomponenten wie Dichtungen und Dichtringe.
Zusätzlich zur Kontamination, ist der Aufbau von statischer Elektrizität oder elektrostatische Entladungen in mechanische Ausrüstung eine andere große Herausforderung, mit denen vielen Lebensmittelherstellern konfrontiert werden. Im Laufe der Jahre haben eine Reihe von Unternehmen die Auswirkungen einer Staubexplosion durch statische Aufladung zu spüren bekommen. Zur Minimierung dieses Problems, wurde im Jahr 2003 die ATEX - Richtlinie eingeführt, die alle Aspekte des Explosionsschutzes enthält, einschließlich der Probleme mit elektrostatischer Entladung hervorgerufen durch mechanische Geräte. (Lesen Sie mehr über ATEX)
Um zu gewährleisten, dass es keine statische Aufladung in Ausrüstung gibt, ist Erdungs-Kontinuität erforderlich. Da jedoch die meisten Geräte Demontage für Wartungs-und Reinigungsarbeiten erfordern, stellt dies die Notwendigkeit für Dichtungen dar, die im Wesentlichen die Erdung - Kontinuität brechen. Daher bedeutet dies, dass Erdungslaschen, Riemen oder Zöpfe montiert werden müssen, um die Lücke zu überbrücken. Dies sorgt zwar dafür, dass die Erdung-Kontinuität beibehalten wird, kann aber die Funktionalität der Geräte reduzieren, was die Bedienung erschwert oder steigenden Wartungszeiten mit sich bringt..
Die New Russell 3 – in - 1 Dichtung
Zusätzlich zu den blauen metallerkennbaren Dichtungen, hat Russell Finex eine neue Dichtung, die alle drei Herausforderungen bewältigt: mit der Metall nachweisbaren, magnetischen und leitenden anziehbare (MDAC) Dichtung ins Leben gerufen. Die Kombination dieser drei Attribute in einer Dichtung macht es zur sichersten Dichtungen für Siebmaschine.
Diese Dichtung wurde entwickelt, um eine optimale Erkennbarkeit für die Lebensmittelindustrie zu liefern, so dass in dem unwahrscheinlichen Fall, dass ein Fragment den Produktstrom betritt, von jedem Metall - Detektor nachgewiesen wird (beim Test mit einer 150 Maschenöffnung im Trocken-Modus wurde ein 1,5 - 2mm Fragment erreicht - mit freundlicher Genehmigung von Loma Systems). Obwohl dies wirksam ist, kann die Aktivierung eines Metalldetektor teuer werden, nicht nur, weil das Produkt abgelehnt wird, sondern auch wegen der Menge der Produktionsausfälle, welche diese verursachen können. Aus diesem Grund sind Russell Finex MDAC Dichtungen auch magnetisch-anziehend, sodass jeder In-line magnetischer Separator lose Fragmente sammelt, um zu verhindern, dass sich die Kontamination weiter in der Fertigungslinie ausbreitet. Schließlich ist die Dichtung eine leitende Sitzungsanforderungen, die durch die ATEX - Richtlinie festgelegt ist. Die Montage der Dichtung zu einem Vibrationssieb beseitigt die Notwendigkeit für Erdungslaschen oder Clips und gewährleistet die Beibehaltung der Erdungs - Kontinuität innerhalb des Siebes.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen darüber, wie wir Ihre Anforderungen erfüllen können.
