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Filtrado de la contaminación en procesos de recubrimiento protector

NedZink reduce el tiempo de inactividad en un 15 % y mantiene la producción en funcionamiento hasta 50 horas con el Self-Cleaning Russell Eco Filter®

NedZink es uno de los cuatro principales productores de zinc del mundo y fabrica zinc-titanio laminado para techos, canaletas, revestimientos de fachadas y sistemas de drenaje de agua de lluvia. NedZink utiliza un tratamiento químico exclusivo para añadir una capa de color al zinc que proporciona un recubrimiento protector. Sin recubrimiento, el zinc se decolora y se marca incluso con abrasiones leves, como las huellas dactilares.

El proceso de fabricación del zinc-titanio laminado comienza con la creación de bobinas y láminas. Las láminas de zinc se desengrasan antes de enjuagar el producto de limpieza. El siguiente paso es la activación para preparar el zinc para la fosfatación y la pasivación. Después del enjuague y el secado, NedZink aplica la capa protectora final a los productos de zinc. La solución de recubrimiento se aplica sobre las láminas de zinc utilizando rodillos de recubrimiento, y el exceso de solución se recoge y se recircula.

El exceso de solución recogía pequeñas partículas de contaminación durante el proceso de recirculación, que luego se transferían a los productos de zinc durante el proceso de recubrimiento. La contaminación dañaba el acabado superficial del zinc y hacía que los productos no superaran el control de calidad. NedZink utilizaba un filtro sencillo para eliminar los contaminantes de la solución de recubrimiento. Sin embargo, las partículas diminutas seguían acabando en el recubrimiento, ya que el tamaño de la malla era de uno a dos milímetros. Además, el filtro se obstruía con frecuencia con la contaminación.

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Tras una exitosa prueba de la máquina, el fabricante adquirió el filtro autolimpiante Russell Eco Filter®. Con la instalación del filtro industrial para recubrimientos, NedZink ha experimentado una reducción de hasta el 15 % en el tiempo de inactividad. Ahora, el fabricante puede mantener la producción en funcionamiento hasta 50 horas seguidas, ya que ya no sufre bloqueos en la malla ni contaminación que afecte a la calidad de los productos de zinc. Anteriormente, NedZink tenía que cerrar su línea de producción cada 8 o 10 horas para eliminar los bloqueos y la contaminación del filtro.

Acerca de Russell Finex

Somos el único fabricante del mundo que fabrica sus propios equipos de cribado y filtración, además de sistemas ultrasónicos de desobstrucción de mallas. Lo hacemos para prácticamente todas las industrias del mundo y, con más de 90 años de experiencia, hemos ayudado a la industria de procesos con un impacto medible.

Colaboramos con nuestros clientes para ayudarles a mejorar sus líneas de producción. Combinando equipos de alta calidad, una profunda experiencia y la capacidad de personalizar soluciones, ofrecemos resultados al tiempo que actuamos de forma responsable y ética tanto con nuestros clientes como con el medio ambiente.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber cómo puede beneficiarse de nuestras soluciones de cribado.

Lo que dicen nuestros clientes

«Con el filtro Russell Finex, no tenemos partículas contaminantes en el recubrimiento, lo que ha mejorado la calidad de nuestros productos. El atasco del filtro ya no es un problema y tenemos que detener la línea de producción con menos frecuencia».

Mark Stevens Jefe del Departamento Técnico
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