Recuperación eficiente de polvo en partes de componentes

Especialista en tratamiento con metal utiliza un Finex Separator™ para mejorar la productividad de su producción

Chromin Maastricht BV ayuda a compañía de una amplia gama de industrias a evitar el desgaste y la corrosión o roturas de las partes componentes. Fundado en 1977, trabaja con clientes en las industrias automovilísticas, alimenticia, química y textil, así como en la construcción de máquinas en general. También tiene un laboratorio metalúrgico certificado para llevar a cabo pruebas de daños y el análisis de materiales.

Esta compañía holandesa está especializada en la combinación de técnicas de difusión con tratamientos complementarios de calor para hacer que el material entrante sea resistente a la abrasión y adhesión. Chromin Maastricht BV utiliza la difusión de cromo para mejorar la vida útil de las partes componentes incluyendo émbolos, casquillos de cojinete y válvulas de bola.

La difusión de cromo utiliza el polvo de cromo para crear una capa de revestimiento cromado en la base de metal a través de una reacción química. Cada parte componente se fabrica en un contenedor resistente al calor, junto con el polvo de cromo, a temperaturas de 800 a 1000 grados Celsius. El proceso de difusión crea una capa de cromo con una profundidad de 15 a 200 micrones y con una dureza de superficie de hasta 2000 en la escala de dureza Vickers.

Tras el proceso de difusión, el exceso de polvo de cromo permanece en las partes componentes. Anteriormente se limpiaban las partes utilizando una criba manual, pero esto lo convertía en un proceso que llevaba mucho tiempo. Requería que dos trabajadores operaran manualmente la criba y era un puesto que requería mucho esfuerzo. Los operarios también utilizaban aire comprimido lo que creaba un gran volumen de polvo.

Chromin Maastricht BV instaló un separador vibratorio Finex Separator™ de 40’’ para eliminar el exceso de polvo de las partes y permitir que el polvo pudiera ser reciclado. Con la ayuda del Finex Separator™, la capacidad de la compañía se ha expandido de 20 contenedores diarios a 40 contenedores al día.

La especialización del tratamiento de metal ahora solo requiere de un operario para hacer funcionar el proceso de separación comparado con los dos operarios que necesitaba antes. El Finex Separator™ ha hecho desaparecer los costosos pasos manuales y ha mejorado la eficiencia. Además, el Finex Separator™ opera de manera silenciosa y requiere muy poco mantenimiento.

Sobre Russell Finex

Fundado en 1934, Russell Finex es un proveedor global especialista en equipos de tamizado y filtración. Con su oficina central en Reino Unido y delegaciones en Bélgica, EE. UU., India y China, la compañía suministra a 140 países.

Lea el artículo completo

Para hablar con un ingeniero de ventas experimentado y mejorar su productividad, contacte con Russell Finex hoy mismo.

Volver a Casos prácticos