El caramelo pegajoso y los residuos generados durante la producción de productos de confitería suelen desecharse como residuos. Sin embargo, en muchas aplicaciones, estos residuos contienen productos valiosos que pueden recuperarse y reincorporarse al proceso. Ante el aumento de los costes de las materias primas y las estrictas normativas sobre desperdicio alimentario, cada tonelada de producto recuperada contribuye a los objetivos de rentabilidad y sostenibilidad, reduciendo los residuos en la industria de la confitería mediante una recuperación eficaz del producto.
Mediante el uso del equipo de separación adecuado, los fabricantes pueden minimizar la pérdida de producto, proteger sus márgenes y optimizar sus operaciones. En este artículo analizamos por qué los productos de confitería pegajosos son difíciles de gestionar, cuál es el coste real de estas pérdidas y cómo el equipo adecuado puede transformar los residuos en producto recuperable mediante una estrategia de recuperación más eficiente.
¿Por qué resulta tan complicado gestionar los residuos de productos de confitería pegajosos?
Los residuos de productos de confitería pegajosos suelen ser difíciles de procesar debido a su viscosidad y adherencia. Las líneas de producción de barritas, dulces rellenos, recubrimientos y productos a base de caramelo pueden obstruir los equipos de filtración convencionales y dificultar el flujo continuo del producto.
Como consecuencia, los operarios se ven obligados a detener la producción para realizar tareas de limpieza, lo que incrementa el tiempo de inactividad y provoca el descarte de productos defectuosos. En la práctica, esto significa que el producto se pierde con frecuencia durante los cambios de línea, la limpieza de los equipos y las transiciones entre lotes. En lugar de recuperarse, suele desecharse como residuo, aumentando los costes de materia prima y de gestión de residuos.
Un estudio destaca que el reprocesamiento de los residuos de la industria de la confitería también es necesario cuando, debido a un proceso de fabricación inadecuado, se generan productos dañados o que no cumplen las especificaciones, además de restos aprovechables. Por lo tanto, la recuperación de estos materiales del flujo de residuos y su reintroducción en la línea de producción debería considerarse una práctica habitual en el procesamiento de productos de confitería.
Dónde se producen las pérdidas de producto en la producción de confitería
El producto pegajoso puede perderse en distintos puntos del proceso de producción:
- Durante la filtración de caramelo líquido, siropes y coberturas, cuando el material viscoso obstruye la malla.
- Al separar el caramelo de ingredientes añadidos como obleas, frutos secos o trozos de galleta.
- En las fases de descarte, cuando se retiran dulces completos por presentar masa pegajosa, roturas internas o defectos de forma.
- Durante las tareas de limpieza y los cambios de producción, cuando los residuos se eliminan mediante lavado y posteriormente se desechan.
Identificar dónde se producen estas pérdidas es fundamental, ya que cada uno de estos puntos representa una oportunidad para recuperar producto en lugar de eliminarlo.
Convertir el coste de los residuos en recuperación de productos
La principal oportunidad consiste en considerar los residuos pegajosos como un flujo recuperable y no como un material destinado a la eliminación. En la producción de productos de confitería, esto suele implicar separar productos líquidos, como el caramelo, de sólidos como obleas, frutos secos u otros ingredientes.
Cuando se gestiona correctamente, el material recuperado puede reincorporarse al proceso como producto regenerado, ayudando a reducir los residuos y mejorar el rendimiento. Esto resulta especialmente valioso en entornos de producción de gran volumen, donde incluso pequeñas pérdidas pueden acumularse rápidamente.
Por ejemplo, Mars declaró 73 040 toneladas de residuos alimentarios en 2019, lo que equivale al 2,5 % de los alimentos que gestionó. Mars señala que el coste asociado a la pérdida de ingredientes no es la única fuente de pérdidas. La mayor parte de estos residuos procede de la maquinaria y de las transiciones en el procesamiento, los cambios de línea y los productos no comercializables, es decir, las mismas pérdidas en la línea de producción descritas en los apartados anteriores. La ventaja es que la recuperación de los productos perdidos se amortiza rápidamente.
La planta de Mars Wrigley en Ontario (Canadá) tenía dificultades para cumplir sus objetivos internos de eficiencia debido al elevado volumen de residuos de producción. Tras resolver una serie de problemas técnicos en sus equipos, logró reducir los residuos de recubrimiento en más de la mitad en un solo año y ahorrar más de 130 000 dólares canadienses.
Elegir el equipo de separación adecuado para productos de confitería pegajosos
La configuración adecuada depende de tu producto y de tu sistema de producción actual. Los factores principales son la viscosidad y la temperatura del líquido, el tamaño y el tipo de las piezas sólidas, la productividad requerida y las normas de higiene, así como el grado de limpieza manual que requiere tu proceso actual.
Hay dos máquinas adecuadas para este tipo de trabajo. Nuestro Russell Eco Filter® es un filtro de líquidos autolimpiante, ideal para aplicaciones en las que se manipulan líquidos viscosos, como el caramelo, el sirope o los recubrimientos, y es necesario eliminar la contaminación fina o las partículas de gran tamaño sin interrumpir la producción. Nuestro Finex Separator™ es un separador vibratorio capaz de separar el caramelo o el sirope de trozos sólidos como barquillos, frutos secos y galletas, o de clasificar una corriente mixta en fracciones aprovechables. Algunas aplicaciones requieren ambos equipos, mientras que otras pueden utilizar la unidad que mejor se adapte a sus necesidades de recuperación de producto en las líneas de confitería.
Puede probar su producto en nuestras máquinas en uno de nuestros centros de experiencia, donde nuestros ingenieros procesarán sus muestras y verificarán el caudal, la recuperación y el rendimiento de la malla antes de que se comprometa a realizar la compra.
Aplicaciones en el sector de la confitería que se benefician de la recuperación de producto
Este tipo de recuperación resulta especialmente relevante en:
- Productos a base de caramelo
- Barritas rellenas y dulces en capas
- Dulces recubiertos de chocolate
- Sirope y pastas
Cualquier proceso en el que se utilicen materiales pegajosos, viscosos o con alto contenido en azúcar puede beneficiarse de nuestro sistema, ya que mantiene el flujo del producto y separa el material aprovechable de forma eficaz.
¿Cómo se beneficia una empresa de la recuperación de productos?
La recuperación de los residuos pegajosos de la industria de la confitería no es solo una mejora técnica, sino que también aporta beneficios comerciales cuantificables. Los fabricantes pueden:
- Reducir al mínimo la pérdida de materia prima
- Menores costes de eliminación
- Mejorar el rendimiento global
- Reducir el tiempo de inactividad relacionado con la limpieza y las obstrucciones
- Alcanzar los objetivos de sostenibilidad
- Protege los márgenes de beneficio manteniendo en circulación el producto utilizable
Resultados contrastados en el procesamiento de ingredientes para la industria de la confitería
Los fabricantes del sector de la confitería y la elaboración de chocolate ya han conseguido convertir las pérdidas de producto pegajoso en una recuperación cuantificable gracias a nuestros equipos. He aquí algunos ejemplos:
- Mondelēz recuperó el caramelo perdido para reutilizarlo gracias a nuestro filtro autolimpiante Russell Eco Filter, lo que redujo la pérdida de producto en un 20 %.
- Gertrude Hawk Chocolates filtró sus coberturas de chocolate con cuatro unidades de nuestros filtros autolimpiables Russell Eco Filters®, lo que redujo la intervención manual y el tiempo de inactividad.
- Un fabricante líder de brownies clasificó los trozos de brownie de chocolate recuperados en fracciones reutilizables mediante nuestro Finex Separator™, recuperando 160 kg/h de producto sin interrumpir la producción.
- Godiva garantizó la calidad de su chocolate líquido utilizando nuestros filtros Russell Eco Filters® como punto de control, eliminando la contaminación durante la producción.
Hable con un experto sobre la recuperación de residuos en la industria de la confitería
Póngase en contacto con nosotros en enquiriesrfl@russellfinex.com o llama al +44 (0) 20 8818 2000 para descubrir cómo nuestros equipos pueden ayudarle a recuperar producto reutilizable, reducir los residuos y mejorar la eficiencia de su producción de confitería.
Productos recomendados
Self-Cleaning Russell Eco Filter®
Finex Separator™
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Preguntas frecuentes:
¿Se pueden recuperar y reutilizar los residuos de caramelo?
Sí, el caramelo que recoge migas de barquillo o impurezas finas durante la producción puede filtrarse y volver a introducirse en el proceso de producción, en lugar de desecharse.
¿En qué punto del proceso de producción de productos de confitería se pierde el producto?
El producto se pierde con mayor frecuencia durante la filtración, al separar el caramelo de otros sólidos, en las fases de rechazo y de productos fuera de especificación, y durante la limpieza y los cambios de producción de los equipos.
¿Cómo se separa el caramelo de las obletas, los frutos secos y los trocitos de galleta?
Un separador vibratorio, como el Finex Separator™, criba la corriente mixta de modo que el caramelo líquido pase a través de él mientras que los trozos sólidos quedan retenidos, lo que permite recuperar producto a un ritmo de 160 kg/h sin que la producción se vea interrumpida.
¿Se pueden volver a procesar los dulces rechazados y que no cumplen las especificaciones?
Sí, es posible recuperar material aprovechable de lotes de producto rechazados o que no cumplen las especificaciones mediante nuestros filtros autolimpiantes y separadores vibratorios. El producto recuperado puede reintroducirse en el proceso en lugar de destinarse a residuos.
¿Merece la pena invertir en la recuperación de residuos de la industria de la confitería?
Sí, es muy recomendable invertir en equipos de recuperación de producto, ya que ayudan a los fabricantes a reducir las pérdidas de producto y a mejorar el rendimiento. En la producción a gran escala, la inversión se amortiza aún más rápidamente. Mars Wrigley consiguió reducir sus residuos de chocolate en más de la mitad en un solo año y ahorró más de 130 000 dólares canadienses.
¿Qué equipos se utilizan para recuperar los residuos pegajosos de la industria de la confitería?
Nuestro filtro autolimpiante Russell Eco Filter® es apto para líquidos viscosos, como el caramelo y los recubrimientos, mientras que nuestro Finex Separator™ separa o clasifica líquidos de piezas sólidas, como barquillos y frutos secos.
¿Se puede recuperar el producto sin detener la línea de producción?
Sí, nuestro filtro autolimpiante Russell Eco Filter® elimina la contaminación de forma continua, mientras que nuestro separador Finex Separator™ separa los líquidos de los sólidos en línea, de modo que el producto se recupera sin necesidad de detener el equipo para su limpieza.