Mantenimiento preventivo para salvaguardar su rentabilidad y reputación

Lucy Powell
Lucy Powell
Marketing Content Writer

En este articulo explicamos la importancia de la salud y del mantenimiento de las máquinas

Los fallos en las instalaciones industriales y equipos  son una de las principales causas más comunes de retrasos en cualquier proceso de fabricación industrial. Es el tipo de  problemas que no son considerados hasta que realmente suceden, y normalmente necesitan de una actuación urgente acarreando importantes costes. Este tipo de mantenimiento imprevisto es perjudicial para cualquier negocio, ya que obliga normalmente a detener la producción y  conlleva retrasos que afectan negativamente.  Sin embargo, esto puede ser contrarrestado a través de prácticas como el mantenimiento preventivo que ayuda a reducir el riesgo de posteriores roturas y fallos em   equipos inesperaods e inactividad de la producción.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

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El mantenimiento preventivo es  aquel que se  realiza regularmente en el equipo cuando no es estrictamente necesario. Puede incluir inspecciones de las máquinas o equipos programados, o el mantenimiento de los documentos utilizados para grabar cualquier reparación llevada a cabo durante las inspecciones. También se refiere a la formación del personal en procedimientos relevantes, incluyendo la identificación de peligros, la selección, cuidado y uso de equipos industriales.

Entonces, ¿por qué el mantenimiento preventivo de su maquinaria es tan importante? Aquí tiene tres razones de por qué un mantenimiento preventivo correctamente planificado y realizado le beneficiará directamente a usted y a su negocio:

  1. Incremento de la productividad

Este es uno de los factores más importantes en cualquier línea de procesado industrial. Gastar tiempo en fallos de maquinaria innecesarios no solo es dañino para el proceso actual de su negocio donde los retrasos cuestan dinero, sino para la producción general de su  instalación. También impacta en la reputación de la compañía frente a sus clientes al no cumplir, por ejemplo,  con los envíos del producto debido a retrasos en la producción.

Saber qué equipos necesitan mantenimiento  significa trabajo pero  el proceso de producción puede ser  organizado de manera más eficiente. También reduce los paros improductivos  lo que facilita una obtención de producto en la línea de producción a un ritmo más rápido satisfaciendo las demandas de sus clientes.

  1. Reduce los costes en general

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Dedicar esfuerzos a equipos dañados o parados es caro en lo que se refiere al dinero necesario para conseguir piezas de repuesto y provoca pérdidas debido a la ruptura de la productividad (como media línea de producción debido a roturas). Asegurar que su equipo industrial está en buenas condiciones de uso, normalmente invirtiendo en un buen apoyo postventa completo, es una inversión que merece bastante la pena. No solo asegurará que se elimina el riesgo de roturas siempre inesperadas, sino que el almacenamiento e inventario de piezas de repuesto puede minimizarse, proporcionando ahorros en los costes de almacenamiento. Además, un equipo adecuadamente mantenido reduce los gastos en trabajos imprevistos necesarios para mantener el equipo así como en los costes de eliminación de cualquier material de desecho. 

  1. Protege a los operarios

El mantenimiento regular de la máquina no solo asegurará que se reducen los costes monetarios y de tiempo en su negocio sino que, también, beneficiará y protegerá a sus operarios. Asegurar que sus máquinas están en óptimo estado de funcionamiento – por ejemplo, comprobando que la malla de su máquina tamiza de manera eficiente o que las abrazaderas de las máquinas son seguras – puede ayudar a reducir el riesgo de exposición potencial debido a pérdidas. Además, mantener una máquina de manera regular asegura que la salud y seguridad de sus operarios puede ser protegida de manera efectiva, ya que minimizará su exposición a químicos o agentes peligrosos, y por lo tanto mejorará la seguridad de su entorno de trabajo.

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