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Tamizado de aleaciones de cobre y zinc

El separador vibratorio por ultrasonidos tamiza la aleación de cobre y zinc para polvos de pintura y revestimientos

Es una práctica común tamizar polvos metálicos finos cuando se usan dentro de la industria de revestimiento para asegurar que se aplica una cubierta uniforme mientras que también previene bloqueos del equipamiento como en la boquilla rociadora durante la aplicación. Un fabricante de pigmentos metálicos para pinturas y revestimientos buscaba una solución para un tamizado de seguridad de aleaciones de cobre y zinc. Las partículas de pintura en polvo necesitaban ser separadas en tamaños de partículas definidos para pasar a través de la boquilla rociadora. Cualquier partícula de gran tamaño causaría bloqueos en la boquilla rociadora, resultando en un parón y en una reducción de la productividad. Usando un separador vibratorio convencional, las aperturas de la malla se bloquearían rápidamente, resultando en una reducción de flujo de producción y pérdida de buen producto. Como se demuestra en este vídeo, usar el separador vibratorio Finex Separator™ de altas prestaciones junto con el sistema de depurado ultrasónico Vibrasonic® Deblinding System permite al fabricante tamizar la aleación de cobre y zinc de manera consistente y efectiva.

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La producción comienza con el producto molido en un molino de bolas, siendo transportado dentro de un ciclón. Desde el ciclón el producto se alimenta a través de una esclusa rotativa al Finex Separator™. Cualquier partícula de mayor tamaño vuelve al molino donde es re-molida y alimentada a través de proceso de nuevo. Todo el producto de buena calidad se deja caer en la tolva o tambor bajo el separador por vibración. Es importante que el material sea de un tamaño en particular para que pueda ser alimentado a través de la boquilla rociadora de pintura y no cause bloqueos. Un tamaño uniforme del material también asegura menos irregularidades cuando el espray se aplica a la superficie de otro material.

Russell Finex ha estado trabajando conjuntamente con la industria de polvos para revestimientos durante 85 años. Nuestra experiencia asegura que podemos proporcionar la máquina ideal para sus necesidades de procesamiento.

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