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Des tamiseurs et séparateurs qui préservent la qualité de vos produits finis.

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Éliminez le colmatage des toiles, notamment avec les poudres difficiles, grâce au Russell Vibrasonic® Deblinding System, qui permet une séparation précise jusqu'à 20 µm.

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Filtres liquides

Système fermé de filtration autonettoyante des liquides avec racleur pour une filtration efficace et continue jusqu'à 10 microns.

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Qui sommes-nous

Leader mondial dans la technologie de séparation à mailles fines, Russell Finex est un groupe international avec plus de 250 employés et 85 années d’activité. Offrant la plus grande gamme d’équipements de tamisage et de filtration du marché, Russell Finex fournit ses solutions à plus de 140 pays avec des filiales au Royaume-Uni, aux États-Unis, en Belgique, en Inde et en Chine, en plus de bénéficier d’un réseau de distribution étendu à travers le monde.

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Tamisage des poudres de cacao

Le Russell Compact Sieve® préserve la qualité des produits et fournit une solution innovante et polyvalente pour la nouvelle gamme de produits d’un des principaux fournisseurs de cacao.
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Le raffinage des poudres métalliques AM pour l'industrie aérospatiale

GKN Aerospace améliore la qualité de sa poudre et ses délais d’exécution grâce à la station de tamisage Russell AMPro®.
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Tamisage de la contamination du café en poudre

Realcafé remplace son détecteur de métaux par le Russell Compact Sieve® pour retirer la contamination de son café raffiné.
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Clients satisfaits

L'avis de nos clients


“Au cours de l'année écoulée, nous avons assuré la qualité tout en améliorant la productivité et l'efficacité de la main-d'œuvre. ACC s'est développé en dépit du ralentissement de l'économie et continue de croître, et le séparateur Russell Finex est l'un des facteurs qui nous a permis cette performance. Grâce à nos nouveaux séparateurs, nos temps de production ont augmenté de jusqu'à 33 % par rapport à nos anciens systèmes, avec en plus un tamisage plus précis et un meilleur rendement.”
Jason Yelm, Accurate Color & Compounding
“Nous en avons eu plus pour notre argent qu'avec un système centrifuge. La machine est portable et compacte ; nous pouvons la déplacer au gré de nos besoins. Autre plus : elle nous a permis de réduire notre consommation d'eau de jusqu'à 30 % puisque nous en utilisons moins pour nettoyer les cuves de décantation. Il s'agit d'un aspect important sur la côte Ouest des États-Unis, où les ressources en eau se raréfient.”
Jon Wiltfang, Actagro
“Le coût du rappel général d'un produit est impossible à quantifier. Avec ces nouveaux systèmes Russell, nous avons toutefois une parfaite tranquillité d'esprit : nous savons qu'une qualité optimale est assurée. En fait, nos détecteurs de métaux sont devenus quasiment inutiles et ne se déclenchent plus qu'à titre exceptionnel.”
Peter Van Ingelghem, Godiva
“Les résultats ont été encourageants et indiquent qu'à terme, le tamisage sur la lune pourrait être possible. Nous espérons que de nouvelles expériences seront menées dans les années à venir. L'établissement de relations entre la NASA, l'université du Wisconsin à Madison et Russell Finex s'est révélé très positif. En particulier, nous savons que nous pouvons désormais compter sur Russell Finex.”
Nathan Wong, University of Wisconsin
“Tous les risques d'impureté du produit ont été entièrement éliminés grâce aux tamiseurs Compact de Russell. En comparaison avec les machines rotatives qu'ils remplacent, leur démontage et leur nettoyage sont beaucoup plus simples. En outre, avec les anciennes machines, des fragments de nylon provenant de la toile se retrouvaient fréquemment dans le produit, ce qui n'est plus le cas aujourd'hui.”
Idar Larsen, Jotun A/S
“La garantie d'une qualité optimale imposait de sélectionner les meilleures méthodes de traitement existantes. Grâce à notre relation de longue date avec Russell Finex, nous savions que nous pouvions nous fier à Russell pour élaborer une solution adaptée à nos besoins.”
Jürgen Eckhart, Treibacher
“Après remplacement de nos cinq anciens séparateurs par des machines Russell Finex, nous avons augmenté notre débit de près de 50 %.”
Tom Oldaker, Zemex Corporation
“Avec la généralisation d‘un tamisage à 2 mm, il importait de sélectionner un tamiseur conforme qui ne ralentirait pas le processus de production. Les tamiseurs Russell Compact Sieve ont permis à cette nouvelle usine d‘atteindre son objectif de production, à savoir 26,000 tonnes par an”
Jamie Sanchez, Nestle Chile
“Le filtre autonettoyant est non seulement capable de filtrer les pâtes à haute viscosité tout en gardant le produit à l'état liquide, mais il est également facile à entretenir. Avec l'avantage supplémentaire de ne pas avoir à remplacer le support de filtre, il a été la réponse au filtre que nous cherchions. Nous recommandons certainement le filtre, Self-Cleaning Russell Eco Filter®, aux producteurs de liquides à haute viscosité.”
Alex Pardon, Mondelez International
“ Le filtre en ligne droite Russell répond à la demande en émulsions liquides de notre entreprise et offre un débit très élevé. Cela nous permet de maintenir nos délais de fabrication très court et une livraison rapide de nos produits.”
John Morphet, Flexcrete
“Dans le futur, nous avons l’intention d’agrandir l’usine du site à Charlotte (aux Etats-Unis) donc je prévois d’ajouter autres filtres de Russell pour assurer la pureté de l’encre et améliorer l’efficacité du fonctionnement.”
Bill Black, INX International
“La machine est très simple à utiliser. Le filtre se démonte et se remonte facilement, sans avoir besoin de vis ou d’outils spécifiques.”
Bill Black, INX International
“Avec le Russell Compact Sieve installé à l'extrémité de la ligne de production, la qualité du produit est garantie. Ce contrôle de qualité supplémentaire nous assure que notre produit soit exempt de contamination. Nous sommes très satisfaits de notre achat et nous recommandons Russell Finex aux autres fabricants qui ont une exigence de tamisage. ”
Koen Nijs, Promat International N.V.
“Non seulement nous avons un fonctionnement plus efficace, mais nous avons également réduit les déchets, nous avons amélioré notre indice d’empreinte carbone en n’ayant plus le souci de changer les sacs de filtration. Les avantages opérationnels du nouveau système de filtration sont si grands que les coûts d’installation ont été rentabilisés après seulement un an. ”
Jim Redfern, Angus Fire
“Une ligne de production efficace avec un débit de 2000 à 2400 kg /h était nécessaire. Le filtre Russell Eco filter offre confortablement cela. De plus, ce filtre est bien mieux que notre système précédent car la pression est beaucoup plus faible et il élimine toutes les particules indésirables du miel.”
Hege Bjørnbakk , Honningcentralen
“Grâce au test du tamiseur Compact et du système Vibrasonic sur notre site de production, nous avons pu être certains que l'équipement répondrait à nos besoins. Nous sommes plus que satisfaits par le service offert par Russell Finex, nous assurant que nous avions fait le bon choix en termes d'investissement.”
Patrick Follon, directeur de production chez Profel Extrusion & Finishing
“Depuis notre première acquisition en 2002, nous faisons confiance à Russell Finex pour fournir un équipement de haute qualité qui répondra à la demande de nos clients. Nous exploitons désormais une ligne de production entièrement automatisée et sommes très satisfaits du service offert par Russell Finex. Nous avons reçu d’excellents conseils de la part de l'équipe commerciale, du conseil technique jusqu’au service après-vente. ”
Nikos Itskos – Directeur technique chez Haitoglou Bros SA
“Travailler avec Russell Finex fut un vrai plaisir. Au cours des premiers essais avec d'autres fournisseurs, nous n’étions pas en adéquation avec la lenteur du tamisage. L'ajout du système de décolmatage Vibrasonic avec le Russell Compact Sieve a réduit les temps de traitement. L'expérience de Russell Finex dans ce domaine est inégalable.”
Peter Devenny, Ingénieur Technico-commercial chez Extract Technology Ltd.
“Comme les filtres autonettoyants sont intuitifs et qu’ils nous évitent de nettoyer les paniers, nous économisons environ 60 heures de travail par semaine avec nos équipes effectives 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.”
Bill Alfano, Gertrude Hawk Chocolates
“Pour nous exprimer avec des valeurs, tamiser 20 kg de matériau en utilisant l'équipement fourni par le fabricant prendrait environ huit heures. Avec le tamis [Russell Finex] équipé du Vibrasonic, nous pouvons faire la même chose en dix minutes. ”
Daniel Dempsey, New Balance Additive Manufacturing Engineer
“Comme des lots de couleurs différentes sont traités avec le même tamiseur, l’avantage du Compact Sieve nous permettait de passer d’un lot à l’autre sans contamination de couleur, et le tout en seulement quelques minutes ”
Keith Harrison, Newlife Paints
“Nous avons testé le filtre autonettoyant et nous avons été extrêmement impressionnés : il est facile à utiliser, assure un débit élevé constant et réduit le gaspillage de produit.”
Mark Downing, Whitford Plastics
“Grâce à la réduction des coûts d’élimination de déchets et à une production plus efficace, le séparateur solide liquide joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication de thé de qualité de la marque britannique Finlay’s.”
Malcom Eade, Finlay's
“Lors des essais initiaux, nous avons constaté que le nouveau tamis utilisait la technologie Russell Compact pour augmenter l'efficacité du tamisage, permettant ainsi de traiter tout type de produits, même les plus collants, sans boucher les mailles de la toile. De plus, grâce à son nouveau système de serrage, il est extrêmement facile à démonter, comparé aux méthodes de serrage traditionnelles. ”
Tapas Datta, Cipla
“Notre nouveau filtre autonettoyant de Russell Finex a considérablement amélioré cette zone de production. Nous pouvons espérer atteindre un retour sur investissement de 150% sur l'année, grâce aux économies réalisées, car nous n’avons plus à acheter de cartouches filtrantes en papier. ”
Alev Palabiyik, Directeur de Production chez Milhans
“Russell Finex était la seule entreprise à nous avoir fourni une machine de test avant de pouvoir s'engager sur l’achat d’un équipement. ”
Peter Hithersay, Veolia
“Je pense que ça nous rend plus compétitifs. L’usine de Pittsburgh a testé filtre autonettoyant quelques mois après notre installation et en a commandé quelques-uns, vu son succès. De plus, nous prévoyons d’intégrer ce nouveau filtre dans notre usine d’Anaheim.”
Rob Lonergan, Neville Chemical
“Le tamiseur Russell a été la solution idéale pour nos besoins. Cette machine est rapide et facile à installer et à transporter en position si nécessaire. Il assure les débit requis, et la précision du tamisage nous permet d'assurer une excellente qualité de poudre pour nos clients. ”
Lee Dursley, Plant Manager at Francis Flower
“Nous avons choisi de travailler avec Russell Finex sur ce projet en raison de la vaste gamme d'équipements de tamisage pharmaceutique compacts disponibles. Pour la fourniture de solutions sur mesure de qualité supérieure comme celles-ci, il est impératif que l'équipement que nous intégrons soit de bonne qualité, intuitif pour les opérateurs et polyvalent pour répondre à des fonctions et des environnements spécifiques. ”
Paul Stanway, Business Development Manager at Howorth Air Technology
“Nous sommes ravis de la performance du tamis Russell Finex depuis son installation. Il a été indispensable dans la vérification des matériaux entrants, et nous n'avons rencontré pratiquement aucun problème de contamination et de dommages à notre équipement. L'unité fonctionne toute la journée, tous les jours de la semaine et a dépassé nos attentes en matière de durabilité. ”
David Sparks, directeur d’usine chez Kemira Chemicals (UK) Ltd
“Il n'y a pas besoin d'outils ou de porte-outils pour nettoyer l'unité Russell Finex », explique M. Hoffman. « Nous pouvons démonter une unité pour la nettoyer en 30 secondes et la réassembler tout aussi facilement sans qu’il y n’y ait de temps mort. ”
Dave Hoffman, Enzymatic Therapy
“Le Liquid Solid Separator a vraiment dépassé nos attentes. Il a non seulement permis de créer un environnement plus hygiénique, mais nous a également permis de faire des économies considérables en termes de coûts et de main-d’œuvre.”
MarieAnne Doret, directrice générale des Ecuries de la Picaute
“Le processus de préparation entre les tâches prenait généralement plus d'une heure. L'utilisation de l'AMPro a considérablement réduit la durée ce processus en automatisant le traitement de la poudre, ce qui a permis aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches importantes, telles que la préparation de la machine pour le prochain lot de poudre. C’est un investissement fantastique pour notre entreprise : cela nous a permis d’améliorer notre taux de production quotidien ainsi que la qualité de nos matériaux, ce qui était un élément absolument essentiel pour la production de pièces de qualité.”
Dave Cooper, responsable des technologies de fabrication additive chez Progressive Technology Ltd.
“Nous sommes très satisfaits des performances du Russell Eco Filter. Pour nous, l’atout principal reste la fiabilité de l’équipement : nous ne subissons aucune panne ni blocage. Les filtres sont extrêmement robustes, sans entretien et avec une implication minimale de l'opérateur, ce qui signifie qu’ils peuvent se concentrer sur d'autres tâches, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l’usine. ”
John Allen, ingénieur en développement de fabrication, Lucite International Group
“Le Finex Separator a considérablement amélioré le rendement sur cette chaîne de production. Cette nouvelle machine a permis d’augmenter la capacité de 20% par rapport à la machine précédente et sa précision de séparation est excellente. Comme pour tous nos équipements Russell Finex, son atout principal reste sa fiabilité : nos opérateurs de production peuvent continuer à effectuer d'autres tâches pendant le fonctionnement de la machine, qui nécessite un minimum de maintenance.”
John Allen, ingénieur en développement de fabrication, Lucite International Group
“Les filtres autonettoyants ont également été introduits dans notre ligne de traitement existante. Ils fonctionnent parfaitement à tout moment, avec une implication minimale de l'équipe et ont considérablement réduit les temps de traitement”
Simon Downey, Manager de production à Farrow & Ball
“Le système d’atomisation et les machines Russell Finex ont augmenté les niveaux de production de l’entreprise par 4 fois. Les tamis leur ont permis de rationaliser leur efficacité opérationnelle en évitant les bouchons et en augmentant la productivité.”
Dr Paul Rose, Atomising Systems Ltd
“Russell Finex a fourni une aide exceptionnelle. Ils nous ont prêté une unité que nous avons testée directement dans notre environnement de production, avec différentes tailles de mailles et à plusieurs endroits, pour établir des conditions d’exploitation optimales.”
Fulvio Salvo, responsable de fabrication chez Silvateam
“Le système de racleur du filtre, Self-cleaning Russell Eco Filter®, fonctionne sur une base continue. La surface de l’élément filtrant est nettoyée en permanence tout en fournissant un débit constant et une pression différentielle”
Andrea Bozzellini, Consorzio Latterie Virgillio
“Le nouveau système Vibrasonic fonctionne extrêmement bien - il a augmenté nos niveaux de productivité et offre une grande amélioration par rapport au design ancien des machines que nous utilisions auparavant - il nous donne plus contrôle et nous pouvons ainsi "ajuster" le système Vibrasonic en fonction de produits.”
Production Supervisor chez GlaxoSmithKline
“Nous avons choisi Russell Finex parce que cette entreprise est réputée dans l'industrie. Le Russell Eco Separator est très polyvalent, ce qui nous permet de changer les réglages et de filtrer des matériaux humides ou secs, nous donnant ainsi beaucoup de flexibilité.”
Matthew Simmonds, Chief Technology Officer at Entocycle
“Les deux tamis Compact 3in1 ont permis de doubler la capacité de tamisage, offrant ainsi une plus grande flexibilité, un tamisage amélioré et donc une réduction des coûts liés au gaspillage et à la main-d'œuvre”
Steve Norris, Clipper Teas
“Nous utilisions des filtres à paniers statiques, mais ils étaient facilement endommagés et devaient être nettoyés 8 fois par jour, entraînant des interruptions de production importantes et une perte de revenus. Les filtres Russell occupent moitié moins de place comparée aux filtres précédents, tout en conservant une capacité importante de 1500kg / heure. De plus, le média filtrant ne s’use pas et est réutilisable.”
Dieter Van Overbeke, Beaulieu International Group
“Nous avons choisi le Russell Compact Sieve parce qu'il nous a permis d'installer un tamis vibrant sans apporter de changements structurels à notre chaîne de production. Désormais, grâce au Russell Compact Sieve, nous pouvons garantir un produit exempt de contaminants métalliques et non métalliques. ”
Carlos Eduardo Martinelli, Maintenance Manager, Realcafé Solúvel do Brasil
“Nous n’avons plus besoin d’arrêter la production ou de faire surveiller les sacs filtrants. Comme nous éliminons toutes les particules de produit de la solution saline, nous ne bloquons pas nos buses et nous obtenons un bon flux de liquide à l’intérieur du système. Avec une meilleure disponibilité de la part de la production et des coûts de main-d'œuvre réduits, ces filtres écologiques nous aident à rester productifs, compétitifs et à conquérir de nouveaux marchés. Ils font partie intégrante de notre réussite.”
Steve Whitman, Mt Olive Pickle Company
“L’utilisation de l’AMPro nous a permis de réduire les délais d’assemblage. Cet investissement s’est révélé indispensable pour notre processus de production, car il a permis à nos opérateurs de se concentrer sur d’autres tâches, d’accélérer notre processus global et d’améliorer la qualité de notre matériel.”
Ross Studzinski, Ingénieur en chef de fabrication
“Le racleur automatique élimine tous les solides qui se collent au filtre pour qu'il soit toujours propre. L’opérateur garde juste un œil sur le système et peux s’adonner à d’autres tâches pendant ce temps. L'élimination du temps d'arrêt du nettoyage et du remplacement des cartouches a considérablement amélioré le flux de la production. Nous avons réduit la main-d'œuvre de 75 % et l'entretien de 50 %.”
Eric Poisson, Global Recuperation
“Par rapport à notre système de filtration manuelle précédent, les Eco Filters hermétiques nous ont permis d’entretenir plus facilement l’usine tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre”
M. V M Salunkhe, directeur de fabrication
“Nous étions très enthousiastes à l’idée de produire en grande quantité grâce à la vitesse à laquelle le Russell Compact Sieve traite le cacao en poudre. Ce produit est idéal pour garantir et préserver la qualité de nos produits.”
Maurice Pinho, PDG

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