Ce spécialiste du traitement des métaux utilise un Finex Separator™ pour améliorer sa productivité
Chromin Maastricht BV aide les entreprises de toute une série d'industries à éviter l'usure ou la corrosion de leurs composants. Fondée en 1977, elle travaille avec des clients des secteurs de l'automobile, de l'alimentation, de la chimie et du textile, ainsi que de la construction mécanique générale. Elle dispose également d'un laboratoire métallurgique certifié pour la réalisation d'études de dommages et d'analyses de matériaux.
L'entreprise basée aux Pays-Bas est spécialisée dans la combinaison de techniques de diffusion avec des traitements thermiques complémentaires pour rendre le matériau source résistant à l'abrasion et à l'adhésion. Chromin Maastricht BV utilise la diffusion de chrome pour améliorer la durée de vie des pièces, notamment les pistons, les coussinets et les vannes à bille.
La diffusion de chrome utilise de la poudre de chrome pour créer une couche de chromage dans le métal de base par le biais d’une réaction chimique. Chaque composant est cuit dans un récipient résistant à la chaleur, avec la poudre de chrome, à des températures comprises entre 800 et 1000 degrés Celsius. Le processus de diffusion crée une couche de chrome d'une profondeur de 15 à 200 microns et d'une dureté de surface allant jusqu'à 2000 Vickers.
Après le processus de diffusion, l'excès de poudre de chrome reste sur les pièces. Le nettoyage des pièces se faisait à l'aide d'un tamis manuel, mais cela prenait beaucoup de temps. Il fallait deux ETP pour faire fonctionner manuellement le tamis et c'était un rôle physiquement exigeant. Les opérateurs utilisaient également de l'air comprimé qui générait un grand volume de poussière.
Chromin Maastricht BV a installé un equipement industriel de séparation par vibration Finex Separator™ 40 pouces pour éliminer l'excès de poudre des pièces et permettre la récupération de la poudre. Grâce au Finex Separator™, la capacité de l'entreprise est passée de 20 conteneurs par jour à 40 conteneurs par jour.
Le spécialiste du traitement des métaux n'a plus besoin que d'un seul opérateur pour faire fonctionner le processus de séparation, contre deux ETP auparavant. Le Finex Separator™ a permis de supprimer les étapes manuelles fastidieuses et d'améliorer l'efficacité. De plus, le Finex Separator™ est silencieux en fonctionnement et nécessite très peu de maintenance.
À propos de Russell Finex
Fondé en 1934, Russell Finex est un fournisseur mondial spécialisé dans les équipements de tamisage et de filtration. Avec son siège social au Royaume-Uni et ses filiales en Belgique, aux États-Unis, en Inde et en Chine, la société fournit plus de 140 pays.
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L'avis de nos clients
“Nous sommes très satisfaits de la coopération de Russell Finex. Nous disposons désormais d’une solution qui nous a permis de doubler notre capacité journalière. Dans le même temps, nous avons besoin de moins de personnes pour faire fonctionner le processus de séparation.”
