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Récupérer des poudres métalliques pour le spécialiste de fabrication additive

Additive Manufacturing Solutions (AMS) investit dans l'AMPro® Lite pour réduire le gaspillage de matériaux et garantir la qualité de la poudre

Additive Manufacturing Solutions (AMS)

est l'un des principaux spécialistes de la fabrication additive au Royaume-Uni. Il vise à améliorer l'adoption et l'industrialisation de la fabrication additive grâce à trois piliers clés : développer les compétences, améliorer les capacités de fabrication additive et élargir la disponibilité des matériaux.

AMS rodage une académie de formation pour combler les lacunes en matière de compétences au sein des fabricants et soutenir la croissance de la fabrication additive. Elle assure le développement des matériaux ainsi que l'atomisation des matériaux recyclés. AMS offre également une capacité interne de fabrication additive à base de poudres métalliques via la fusion sur lit de poudre par laser et par faisceau d'électrons.

Au cours de ses activités de conseil, AMS avait vu différents clients confrontés à des problèmes de manipulation appropriée de la poudre. En l'absence d'une méthode fiable de contrôle de la poudre, jusqu'à 40 % des matériaux utilisés par ces organisations pouvaient être gaspillés ou ne pas être tamisés à la bonne qualité. Lorsque le spécialiste AM a élargi ses services pour proposer la fabrication additive en interne, il savait que la qualification et la récupération de la poudre étaient essentielles pour une production réussie.

Le spécialiste AM travaille avec une gamme de poudres AM métalliques, notamment l'inconel, le titane, l'aluminium et d'autres superalliages de nickel. Par conséquent, la solution de manutention des poudres qu'il a choisie devait supporter des changements fréquents dans le type de poudre utilisé.

Ayant déjà travaillé avec Russell Finex et ses solutions AM, le fondateur d'AMS avait fait l'expérience de la haute performance et de la fiabilité des unités de tamisage fournies par Russell Finex.

« Il n'y a personne qui gère mieux les matériaux que Russell Finex. Dès que j'ai décidé d'acheter une machine, ce serait toujours une Russell Finex », a déclaré Robert Higham, PDG et cofondateur.

Additive Manufacturing Solutions (AMS) invests in the AMPro® Lite to reduce material waste and guarantee powder quality

AMS a choisi l'AMPro® Lite pour le tamisage et la récupération des poudres AM de son imprimante SLM280 et des autres côtés de l'entreprise, ce qui permet au spécialiste de passer facilement d'une poudre à l'autre et de minimiser le gaspillage de matériaux. La machine est une solution légère et adaptable qui utilise des récipients ou des bouteilles de poudres. Les opérateurs contrôlent la station de récupération des poudres grâce à un simple système de commande à bouton unique.

AMS a utilisé avec succès l'AMPro® Lite pour traiter une variété de calibrages de lots, de la R&D aux tailles de sortie de machine. La flexibilité de la machine permet à l'entreprise de supporter les besoins variés de ses clients. La productivité élevée de l'unité n'est comparable à celle d'aucun autre fournisseur de tamiseurs.

À propos de Russell Finex

Nous sommes le seul fabricant au monde à produire nos propres équipments de tamisage et de filtration ainsi que des systèmes de décolmatage des toiles par ultrasons. Nous le faisons pour pratiquement toutes les industries  travers le monde et, avec plus de 90 ans d'expérience, nous avons aidé l'industrie de transformation avec un impact mesurable.

Pour ce faire, nous travaillons en partenariat avec nos clients afin de comprendre comment ils peuvent améliorer leurs lignes de production. Et avec une combinaison d'équipements de haute qualité, d'expertise substantielle et de capacité à personnaliser les solutions, nous le faisons en agissant de manière réactive et éthique envers nos clients et l'environnement.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment vous pouvez profiter de nos équipements.

L'avis de nos clients

« Aucune organisation ne nous a mieux supportés que Russell Finex. Lorsque nous avons eu un problème, la réactivité a été hors du commun. Après avoir envoyé un texte un vendredi matin, nous avions la garantie que l'ingénieur serait là dans l'après-midi pour nous dépanner. »

Robert Higham PDG et cofondateur
Path 8

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