Respecter les réglementations efficaces en matière de santé et de sécurité au travail
Préoccupations :
- Quels sont les risques courants?
- Comment améliorer la sécurité de l’opérateur?
- Règlements ATEX, DSEAR et OEL
- HACCP et PCC
- L’utilisation des EPI
Au sein de l’industrie de fabrication, la santé et la sécurité sont très importantes pour protéger les conditions de travail et la santé globale des opérateurs et du personnel sur le lieu de travail, en particulier en usine et d’autres lieux à haut risque.
Selon le Health and Safety Executive (HSE) du Royaume-Uni, au cours des cinq dernières années, des statistiques ont enregistré en moyenne environ 4 100 blessures entraînant l’absence d’un travailleur sept jours ou plus. De plus, 33 000 des travailleurs ont souffert d’une maladie causée par leur emploi dans le secteur manufacturier ; généralement en cas de problème concernant les protocoles de santé et de sécurité.
Risques communs à prendre en compte:
- Défaillances mécaniques (ex : des machines ou de l’usine)
- Manque de connaissances conduisant à l’augmentation des erreurs humaines
- Produits chimiques explosifs ou dangereux
- Machines contenant des pièces mobiles
- Incendie (ex : manipulation de matériaux inflammables)
- Risques pour la santé au travail (ex : travailler en hauteur, le bruit)
Bon nombre de ces risques peuvent être atténués par de simples mesures et règlements de sécurité. Toutefois, il est important d’identifier ces risques, afin de les combattre efficacement.
Comment améliorer la sécurité des opérateurs?
- Proposer une formation sur les produits et le bon équipement
L’un des principaux moyens d’améliorer la sécurité des opérateurs est d’offrir aux employés une formation adéquate sur les produits. Comme le manque de connaissances est un facteur clé pouvant causer des accidents, la formation des opérateurs est une contre-mesure déterminante. Grâce à cette formation, les exploitants et le personnel pourront apprendre à utiliser les produits (ex : machinerie lourde) de la meilleure façon possible, réduisant ainsi les risques d’accidents.
S’assurer que le bon équipement (comme un tamis industriel ou un filtre interne à la chaîne de traitement de votre entreprise) soit sélectionné pour le bon processus est également un autre moyen d’améliorer la santé et la sécurité de l’opérateur. Par exemple, l’utilisation d’un tamis complètement hermétique dans un système de transport pneumatique pour les poudres pharmaceutiques aide à réduire le risque d’exposition aux produits chimiques dangereux. Ou, lors du traitement des liquides chauds tels que l’huile, l’utilisation d’un système de filtration hermétique complet, comme le Self-Cleaning Russell Eco Filter®, réduit le risque pour les opérateurs puisque le liquide est entièrement contenu à l’intérieur de la chaîne de traitement.
2. Évaluez les risques de votre milieu de travail
L’évaluation de votre sécurité au travail est également un autre moyen d’améliorer la sécurité des opérateurs. C’est même la meilleure pratique pour s’assurer que les dirigeants d’entreprise sachent comment améliorer et protéger leur main-d’œuvre contre les risques potentiels. Cette pratique d’évaluation devrait soulever et traiter les points suivants:
- Quels sont les risques des opérations de routine?
- Compte tenu des dangers potentiels, combien d’employés cela pourrait affecter?
- Existe-t-il des données pouvant aider les fabricants à juger de la probabilité d’accidents de travail ?
Quels sont les règlements à respecter ?
Les réglementations européennes sont fréquemment modifiées, mais il y en a certaines qui doivent être respectées lors de l’évaluation de la santé et de la sécurité du lieu de travail. Il est important de s’assurer que les machines soient conformes aux normes industrielles, qui varieront selon le domaine d’application, afin de s’assurer que tout risque soit limité jusqu’au produit final.
ATEX, DSEAR et OEL
conformes aux normes et directives appropriées telles que le DSEAR et l’ATEX lorsqu’elles opèrent au sein de l’UE. Cela signifie que la machinerie et ses opérateurs doivent être en mesure d’éliminer ou de contrôler les risques liés au travail dans un environnement potentiellement explosif. Il s’agit d’une priorité élevée dans des industries comme le pharmaceutique, où le traitement de poudres potentiellement explosives et dangereuses est un phénomène courant.
Les risques d’exposition aux poudres nocives doivent également être pris en considération lors de l’évaluation de la sécurité de l’opérateur. Il s’agit d’un risque surveillé par la limite d’exposition professionnelle (OEL), qui établit les niveaux sûrs de limites d’exposition sur une variété de matériaux différents. Les machines qui traitent ces poudres doivent être évaluées, afin de minimiser les risques pour la santé de l’opérateur. Le Russell Compact Airlock Sieve™ est spécifiquement conçu avec un système de serrage pneumatique TLI breveté (Twist, Lock and Inflate), fournissant un confinement certifié OEL 5 et réduisant la poussière et le risque de relâchement de poudres dans l’atmosphère environnante.
Russell Finex fournit aux entreprises une documentation complète pour s’assurer que les processus de validation soient maintenus. Tous les équipements Russell Finex sont fabriqués selon les normes les plus élevées, ainsi que la certification pour les machines qui fonctionnent intensivement dans des environnements dangereux (tels que ATEX ou IECEX).
Critical Control Points (CCP) et HACCP
Dans l’industrie alimentaire, il y a d’autres règlements à prendre en considération pour s’assurer que le risque de contamination soit réduit au minimum et que la sécurité des exploitants soit maintenue. En raison de la nature des produits qui sont manipulés (comme le lait en poudre, la farine ou le chocolat) il existe des réglementations de plus en plus strictes sur les opérations manuelles de manutention, ce qui signifie que les machines doivent se conformer afin d’atténuer les risques de l’opérateur, tout en manipulant un débit élevé de produit. Des systèmes comme le HACCP sont utilisés pour identifier et atténuer les dangers et les points de contrôle critiques, effectués pour protéger les produits et les opérateurs. Cela signifie que s’il y a un défaut ou un risque dans toute machinerie traitant les aliments ou qui présentent un risque pour la santé des opérateurs, ce système surveillera et prendra des mesures correctives.
Parmi ces mesures correctives, mentionnons le placement d’une unité de tamisage dans une ligne de traitement afin d’éviter tout risque de contamination. Le Russell Compact 3in1 Sieve™ est un exemple d’unité de tamisage conçue spécifiquement pour répondre aux exigences HACCP au sein de l’industrie alimentaire lorsque des ingrédients tels que la farine ou le sucre sont utilisés au sein d’une chaîne de transformation.
L’utilisation du PPE
L’équipement des opérateurs constitue un élément essentiel de leur santé et sécurité. Il est très important de s’assurer que chaque opérateur et usine dispose du PPE (Personal Protective Equipment) approprié dans des environnements dangereux. Les PPE, comme les protège-oreilles dans les zones où le bruit est élevé, les casques de sécurité, les masques, les gants et les bottes de sécurité, peuvent aider à réduire les risques d’accidents et à protéger la santé de l’opérateur.
Comment Russell Finex peut vous aider?
Avec 85 ans d’expérience, Russell Finex possède la longévité et les connaissances nécessaires pour assurer la protection de la santé et de la sécurité des opérateurs. Avec une gamme de tamis, de séparateurs et de filtres innovants, chaque unité peut être adaptée et conçue spécifiquement pour répondre aux exigences de votre industrie, allant de l’alimentaire aux produits pharmaceutiques, afin d’atténuer tout risque et de se conformer à une variété de normes sanitaires et de sécurité.
Pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons aider votre entreprise à se conformer aux règlements en matière de santé et de sécurité, contactez-nous dès aujourd’hui.
