L'importance de la filtration dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Protégez la qualité de vos produits en prévenant le risque de contagion.
La préservation de la qualité du produit est souvent la priorité principale pour les fabricants lors de la transformation de produits alimentaires. L’élimination de la contamination surdimensionnée et la filtration sont les étapes les plus importantes du processus de production pour les ingrédients bruts consommables.
Combien de type de filtration existe-t-il ?
Comme il existe différents types de produits alimentaires, il existe plusieurs méthodes de filtration qui permettent d’assurer une qualité optimale. Les méthodes de filtrations comme les cartouches (à l’aide de matériaux tissés, non tissé ou un maillage) se basent sur la gravité ou la pression pour permettre aux matériaux solides ou liquides (comme le sel ou le sable) de passer au travers. Ces éléments de filtrations, ou « micro-mailles », sont les parties les plus importantes de vos filtres et peuvent être utilisés pour protéger les filtres à membranes dans votre chaîne de production en retirant les particules surdimensionnées. D’autres technologies, comme la filtration membranaire, permettent de filtrer les matériaux à une échelle submicronique, ce qui est plus adapté à la filtration d’eau, par exemple.
Avantages et problèmes lors de la filtration alimentaire
Le processus de filtration est un élément important de la transformation industrielle car il permet de minimiser la contamination du produit tout en retirant les impuretés et en protégeant la saveur et la qualité des aliments / boissons. Dans l’industrie alimentaire, il est impératif d’offrir aux consommateurs des produits propres à la consommation, c’est pourquoi les systèmes de filtration industrielle sont indispensables.
Comme le marché de la filtration industriel est supposé atteindre les 35 milliards de dollars d’ici 2023 grâce aux facteurs comme l’urbanisation, l’industrie alimentaire doit s’adapter à la demande. À la suite de cela, l’arrivée des tendances affecte non seulement les aliments que nous mangeons mais aussi leur méthode de production. On observe notamment l’augmentation de la demande d’aliments transformés et semi-transformés, ce qui signifie l’augmentation de la demande concernant les processus industriels comme la filtration, qui est un moyen essentiel d’éviter la contamination tout en assurant la qualité du produit.
L’autre tendance croissante à observer est le besoin de faire preuve de durabilité dans les processus de fabrication à l’échelle globale. Comme plus de 30% de la consommation d’énergie globale provient des industries de fabrication, que ne faisons face aux gaz à effet de serre et aux changements de climat, les fabricants doivent impérativement réduire leur consommation d’énergie et leur production de déchets lors des processus industriels.
La filtration industrielle doit faire face à ces problèmes tout en restant efficace. Non seulement le type de processus doit être pris en compte (comme par exemple la viscosité du produit et la concentration de particules pour les matériaux solides), mais aussi le design de l’équipement de filtration. Les processus de filtration simples et communs comme l’utilisation de sacs filtrants sont une solution coûteuse et néfaste pour l’environnement car ces derniers doivent être remplacés et jetés lors de la production.
Avec cette croissance rapide, il est indispensable pour les machines industrielles de se conformer aux standards stricts d’organisation telles que l’HACCP, l’HAZOP et la FDA.
Optimisation et processus de filtration industrielle
Ces conditions montrent non seulement l’importance de la filtration industrielle, mais aussi le besoin d’inclure des filtres internes ou d’optimiser la chaîne de production afin de pouvoir répondre à la demande d’un marché en constante évolution.
Les produits comme le chocolat et l’huile sont très souvent utilisés dans l’industrie alimentaire, ce qui signifie qu’ils doivent être de la meilleure qualité afin d’être propres à la consommation.
Le Self-Cleaning Russell Eco Filter® est conçu pour s’adapter aux tendances et pour pallier tous les défis qui peuvent se présenter concernant la filtration industrielle. Le design innovant des filtres autonettoyants Russell Finex les rend adéquates et conformes aux règlements de nombreuses organisations sanitaires. Ils sont disponibles en plusieurs tailles d’ouvertures différentes pour répondre à un processus spécifique, ce qui signifie que vous n’aurez plus jamais besoin de sacs filtrants et que vous réduirez vos déchets environnementaux.
Sur Russell Finex
Avec 85 ans d’expérience dans l’industrie du tamisage et de la filtration, Russel Finex est le fabricant idéal pour fournir des équipements innovants qui permettront de gérer n’importe quel processus alimentaire. Pour découvrir comment cette machine peut être la solution idéale à vos besoins de filtration, contactez-nous dès aujourd’hui.
