Les joints détectables par détecteur de métaux pour tamiseurs de Russell Finex vous permettent de satisfaire les réglementations strictes de l'industrie alimentaire et de garantir la qualité de votre produit
Les fabricants alimentaires à travers le monde sont tous confrontés à trois défis communs, éliminer toute contamination métallique et non métallique ainsi que l'accumulation d'électricité statique dans les machines de l'usine. Nous allons examiner chacun de ces défis et la manière dont le nouveau joint Russell compte lutter contre chacun d'entre eux.
Prenant en compte le risque d'endommager sa réputation et de générer des coûts potentiellement rédhibitoires, empêcher la contamination des produits par le métal est une préoccupation majeure du secteur alimentaire et, par conséquent, les fabricants sont constamment à la recherche de nouveaux moyens d'éliminer ce risque. La contamination métallique peut prendre de nombreuses formes, y compris des écrous, boulons, étiquettes métalliques, des fils de toiles et des fragments de pièces défectueuses. Cela a fait de la détection de métal une entreprise massive au sein du secteur alimentaire. Le premier détecteur de métal industriel fut développé en 1947 par la société fondatrice Goring Kerr, avec Mars Incorporated étant alors l'un des premiers clients à utiliser ces détecteurs de métaux pour inspecter les barres Mars. Aujourd'hui, la détection de métaux est une pratique courante dans le secteur alimentaire pour assurer que les produits finis soient conformes aux spécifications établies.
Grâce aux systèmes de détection de métaux déjà en place, associés à l'amélioration des matériaux, la contamination non métallique peut également être combattue. Bien que des codes vestimentaires stricts garantissent que des objets tels que des bijoux ou des pinces à cheveux ne puissent pas entrer dans le processus de fabrication, de matériaux détecteurs de métaux ont été développés permettant à d'autres objets non-métalliques d'être détectés par les détecteurs de métaux. Cela comprend des objets du quotidien comme des stylos et des calculatrices ainsi que des composants tels que des joints.
En plus de la contamination, un autre grand défi à relever par de nombreux fabricants de produits alimentaires est l'accumulation d'électricité statique ou de décharge électrostatique dans l'équipement mécanique. Au fil des ans, un certain nombre d'entreprise ont dû ressentir l'impact d'une explosion de poussière due à l'accumulation d'électricité statique. Pour aider à minimiser cela, en 2003, la directive ATEX a été introduite couvrant tous les aspects de la prévention des explosions, y compris les problèmes liés à la décharge électrostatique provoquée par l'équipement mécanique. En savoir plus sur ATEX.
Afin d'assurer qu'il n'y ai pas d'accumulation d'électricité statique dans l'équipement, une liaison équipotentielle est nécessaire. Toutefois, étant donné que la plupart des équipements nécessitent d'être démontés pour leur entretien et nettoyage, cela requière la présence de joints qui coupent la liaison équipotentielle. Par conséquent, cela signifie que des bagues, bandes ou tresses de terre doivent être installées pour éviter la coupure. Bien que cela assure que la liaison équipotentielle soit maintenue, cela peut aussi réduire la fonctionnalité de l'équipement, rendant l'opération plus difficile ou augmentant temps d'arrêt pour l'entretien de l'équipement.
Les nouveaux joints Russell 3-en-1
En plus d'offrir des joints bleus, Russell Finex a lancé un nouveau joint MDAC qui s'attaque aux trois défis : un joint détectable par le détecteur de métaux, attirable magnétiquement et conducteur. La combinaison de ces trois attributs en fait de ce joint le plus sûr pour les tamiseurs vibrants.
Ce joint a été développé pour fournir une détectabilité optimale pour le secteur alimentaire, donc dans le cas improbable où un fragment du joint entrerait le processus de fabrication du produit, il sera détecté immédiatement par n'importe quel détecteur de métal (testé avec une ouverture de 150 en mode sec, un fragment de 1,5 à 2 mm est détecté. Crédits: Loma Systems). En outre, bien que cela soit efficace, l'activation d'un détecteur de métal peut être coûteuse, non seulement parce que le produit est rejeté, mais en raison du temps d'arrêt de production que cela peut causer. C'est pourquoi les joints MDAC Russell Finex sont également attirables magnétiquement, permettant à n'importe quel séparateur magnétique de la ligne de production de recueillir tous fragments détachés, empêchant la contamination de se déplacer plus loin sur la ligne de production. Enfin, le joint est conducteur, répondant aux exigences fixées par la directive ATEX. Le montage du joint sur un tamiseur vibrant élimine le besoin de bagues ou de prises de terre, assurant que la liaison équipotentielle soit maintenue dans le tamiseur.
*L'image représente une sélection de produits détectables utilisés dans le secteur alimentaire, fabriqués et fournis par Detectamet au Royaume-Uni. Pour de plus amples renseignements, visitez www.detectamet.co.uk
