Le Russell AMPro Sieve Station primée offre LA solution pour gérer les poudres industrielles, en offrant la meilleure qualité possible
Afin de garantir la qualité des produits finis imprimés en 3D, les fabricants doivent garantir la pureté et l’homogénéité des poudres utilisées lors de la production et la fabrication additive. Indépendamment de la technologie de fabrication additive (FA) utilisée, l'avancée de l'industrie dans les processus en amont et en aval concernant la gestion des poudres devient de plus en plus spécifique. Ce qui signifie que certains facteurs clés comme le gaspillage de produit, la sécurité de l'opérateur, le conditionnement de la poudre et la traçabilité doivent être abordés et pris en compte.
Outre les matériaux entrants, la partie clé du processus de gestion de la poudre est la récupération et recyclage des poudres métalliques (FA) après la fin du cycle d’impression 3D. Une fois récupérées, les poudres de fabrication additive sont mélangées et requalifiées. Cependant, la grande question est de savoir comment récupérer et recycler efficacement les poudres d'impression 3D. Sans une solution efficace pour cette partie du processus, l'industrie ne peut pas continuer de croître. En raison des changements physiques qui peuvent se produire pendant le processus de construction, cette poudre ne peut pas être simplement réutilisée. Les particules dissimulées et surdimensionnées pourraient compromettre la qualité de la prochaine impression.
C’est pourquoi, un système de gestion de poudre est nécessaire pour qualifier les poudres entrantes ainsi que pour requalifier les poudres récupérées après la fin du cycle d’impression. Il existe un certain nombre de processus impliqués lors de la requalification. Le premier et le plus important consiste à éliminer les particules contaminées de la poudre d'impression 3D récupérée. En considérant les secteurs où la fabrication additive est utilisée, comme la médecine, l'automobile et l'aérospatiale, la qualité et la fiabilité du produit final ne peuvent être compromises. De plus, en raison de la large gamme de matériaux utilisés lors l’impression 3D (ayant tous des propriétés mécaniques très différentes), cela conduit souvent à des processus hautement inefficaces et à forte main-d'œuvre, ce qui, bien entendu, augmente les coûts en plus de la perte de bons produits ou de la contamination des poudres.
Suite à ce besoin croissant, Russell Finex a mis à bien ses 83 ans d'expérience dans la fabrication de solutions de filtration et de séparation pour concevoir le Russell AMPro Sieve Station™ primée - le premier système en son genre - pour assurer ce besoin clé de l'industrie : garantir que le processus de manipulation de la poudre soit contrôlable dans son intégralité, mais surtout répétable et avec une implication minimale de l'opérateur.
Comme pour tout nouveau produit développé par Russell Finex, il était important de répondre aux exigences clés de l'industrie, lors de la conception de ce nouveau système de gestion de poudre. Après avoir travaillé au sein de l'industrie depuis ses débuts, Russell Finex a construit des relations avec des partenaires importants dans tous les secteurs. C’est pour cela que la société était certaine d'utiliser ce savoir-faire pour répondre à leurs exigences tout en s’assurant que le AM fabrication additive soit conforme aux normes actuelles et aux besoins futurs de ce marché en constante évolution.
L’une des clés de ce système innovant réside dans la façon dont toutes les fonctions sont intégrées à une opération en un seul bouton. Une interface tactile - entièrement programmable pour plusieurs réglages - permet le conditionnement automatique des différentes poudres et tailles de particules. En y intégrant le processus de tamisage, un système unique de gestion de flux et de débit ainsi qu’un système de pesée intelligent, l'opérateur appuie simplement sur un bouton et peut se concentrer sur d'autres tâches telles que la finition des composants ou la préparation de l'imprimante pour une autre impression.
Avec son design compact et mobile, le système a été conçu pour s'adapter parfaitement à tout processus de production d’impression 3D, pour être compatible avec le transfert de poudre ou dans le cadre d'un système de récupération de poudre en boucle fermée.
L'unité de tamisage est l'élément le plus avancé, fournissant un tamis de poudres haute capacité et précis, ce qui se traduit par des temps de processus rapides. En plus d'être facile à utiliser, Russell Finex a acquis une vaste expérience dans l'approvisionnement en industries sanitaires pour s'assurer que toutes les pièces de contact sont exemptes de crevasse et disposent d’une finition du plus haut niveau, pour un nettoyage rapide et efficace. Ceci permet de réduire les temps d’arrêt à 30 minutes et de minimiser le risque de contamination croisée.
Cette unité polyvalente est entièrement modulable pour répondre aux attentes des utilisateurs de n'importe quel stade industriel, qu'il s'agisse d'une start-up ou d'une production à grande échelle. Compte tenu de la prévention de la sécurité et de la contamination, le Russell AMPro Sieve Station™ minimise non seulement l'exposition de l'opérateur aux poudres, mais le système est compatible avec les normes ATEX et ETL. L'unité peut également être purifiée par un gaz inerte, pour préserver des poudres métalliques telles que l'aluminium, le titane ou d'autres poudres susceptibles d'être exposées à l'oxydation et à l'humidité, ce qui garantit la pureté des poudres métalliques conditionnées pour la prochaine impression.
La garantie d'un réseau mondial de service après-vente est une autre exigence essentielle pour cette industrie en pleine expansion. Créée en 1934, Russell Finex conçoit des machines pour un marché international et les fournit dans plus de 140 pays. Avec un siège social au Royaume-Uni et des filiales en Belgique, aux États-Unis, en Inde et en Chine, la société a une véritablement présence mondiale, permettant une approche globale du service clients et du service après-vente. Au fur et à mesure que la production de la fabrication additive continue de se développer dans le monde entier, Russell Finex dispose de l'infrastructure nécessaire pour soutenir cette industrie partout dans le monde.
Enfin, le Russell AMPro Sieve Station™ soutient l'évolution de l'industrie en garantissant la qualité des poudres à n'importe quelle échelle et à n'importe quel stade du processus de production. Il est essentiel que la qualité des poudres soit protégée avec un système qui minimise le risque des opérateurs, tout en étant capable de supporter une production à grande échelle.
Contactez Russell Finex dès maintenant pour découvrir comment le Russell AMPro Sieve Station™ permettra d’optimiser votre processus de production 3D, ou cliquez ici pour en savoir plus.
