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Efficiente recupero delle polveri dalle parti di componenti

Specialisti nel trattamento dei metalli utilizzano un Finex Separator™ per migliorare la produttività

Chromin Maastricht BV aiuta le aziende che operano in varie industrie per evitare l’usura o la corrosione delle parti dei loro componenti. Fondata nel 1977, ha clienti attivi in diversi settori: automotive, alimentare, chimico, tessile, oltre che nella costruzione di macchinari in generale. Possiede anche un laboratorio metallurgico certificato per effettuare valutazioni dei danni e analisi dei materiali.

La compagnia, con sede nei Paesi Bassi, è specializzata nel combinare tecniche di diffusione e trattamenti termici, per rendere il materiale trattato resistente ad abrasioni e adesioni. Chromin Maastricht BV utilizza la cromizzazione per aumentare la resistenza di componenti come pistoni, boccole e valvole a sfera.

La cromizzazione consiste nell’utilizzo di polvere di cromo per creare una patina sul metallo attraverso una reazione chimica. Ogni parte è trattata in forno insieme al cromo, in contenitori resistenti al calore, a temperature che spaziano dagli 800 ai 1.000°C. Il processo crea uno strato di cromo spesso dai 15 ai 200 micron, con una durezza superficiale che può raggiungere fino a 2.000 sulla scala Vickers.

Efficient powder recovery from component parts

Al termine della procedura di cromizzazione, la polvere di cromo in eccesso rimane sui componenti. La pulizia delle parti era precedentemente effettuata utilizzando un setaccio manuale, il che la rendeva una procedura molto lunga: servivano due unità di lavoro per operare manualmente il setaccio, un’operazione fisicamente pesante. Gli operatori utilizzavano inoltre l’aria compressa, creando grossi volumi di polvere.

Chromin Maastricht BV ha installato un separatore vibrante Finex Separator™ da 40” per rimuovere la polvere in eccesso dai componenti e recuperarla. Grazie al Finex Separator™, la capacità dell’azienda è raddoppiata: dai 20 contenitori precedentemente trattati al giorno, oggi ne vengono completati 40.

Ora, l’azienda specializzata nel trattamento dei metalli necessita di un solo operatore per gestire il processo di separazione, dimezzando quindi il bisogno di manodopera. Il Finex Separator™ ha eliminato tutti i lunghi passaggi manuali, migliorando l’efficienza globale della linea di trattamento. Inoltre, il Finex Separator™ è silenzioso e ha bisogno di pochissima manutenzione.

 

Chi è Russell Finex

Fondata nel 1934, Russell Finex è leader globale nella progettazione e realizzazione di macchine per filtraggio e setacciatura. Con sede nel Regno Unito e uffici in Belgio, USA, India e Cina, l’azienda vende i suoi prodotti in oltre 140 paesi.

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