Het automatiseren van het terugwinnen en hergebruiken van AM-poeder

De Russell AMPro® Sieve Station Connect zeeft 800 kilogram per uur en verkort de doorlooptijd van 13 tot 3 weken

Een wereldwijde fabrikant van doorstroomregelsystemen biedt een after-sales service waarbij vervangende onderdelen voor bestaande pompen worden geproduceerd met traditionele technieken. Elk doorstroomregelsysteem is samengesteld uit meerdere componenten, waaronder kleppen, pompen, afdichtingen, sensoren en aandrijvingen. Na verloop van tijd kunnen de onderdelen te maken krijgen van corrosie, slijtage en ophoping van vuil.

De typische productietijd voor vervangingsonderdelen in deze sector is 13 weken. Om aan de vraag van de klant naar snellere productie te voldoen, startte de fabrikant een proefproject voor additive manufacturing. Er werd een Italiaanse fabriek gekozen om het 3D-metaalprinten van onderdelen van roestvrij staal 316l te testen, om het te vergelijken met het bestaande productieproces.

Omdat de fabrikant nog geen ervaring had met AM, vroeg hij advies aan zijn leverancier van 3D-printers, 3D Systems, over hoe om te gaan met poeders. Tijdens een bezoek aan de AM-vestigingen van andere producenten viel op dat operators vaak zware emmers poeder moesten tillen, een tijdrovend en arbeidsintensief proces.

3D Systems raadde Russell Finex aan vanwege de flexibiliteit van hun AM poederverwerkingsoplossingen en de eenvoudige koppeling met de 3D Systems 350 Flex drievoudige printer. Na gesprekken met Russell Finex kocht de fabrikant twee Russell AMPro® Sieve Station Connect units om zowel nieuw als gerecycleerd poeder te zeven en te transporteren.

Tijdens een producttest slaagde de fabrikant erin de doorlooptijd van de componenten terug te brengen van 13 weken met traditionele productietechnieken tot 3 weken met AM. Russell Finex heeft de Russell AMPro® Sieve Station Connect units aangepast om het terugwinnen en herladen van poeder te automatiseren. Dankzij deze aanpassing kan de fabrikant automatisch tot 900 kilogram per uur transporteren voor zowel het inladen als het afvoeren van het poeder uit de printer.

Het op maat gemaakte ontwerp leegt de printer na het bouwen en vult hem opnieuw, zodat er geen lifter nodig is. Een vacuümsysteem dat op de Russell Finex machines is geïnstalleerd, haalt het poeder uit de printer en laadt het ook weer bij via een cycloonarm.

Door deze automatisering is handmatig tillen of laden niet vereist en worden de operatoren van de fabrikant beschermd tegen blootstelling aan het poeder. De fabrikant heeft gezien dat de onderdelen die met AM geproduceerd zijn een consistentere microstructuur hebben. Bovendien is het balanceren voor roterende onderdelen gemakkelijker uit te voeren dankzij de hogere kwaliteit van de onderdelen in vergelijking met de onderdelen die met traditioneel gietstuk worden gemaakt.

Over Russell Finex

Wij zijn de enige fabrikant ter wereld die zijn eigen zeef- en filtratieapparatuur maakt naast ultrasone zeefgaasreinigingssystemen. Wij doen dit voor vrijwel elke industrie over de hele wereld en met meer dan 90 jaar ervaring hebben wij de procesindustrie met meetbare resultaten geholpen.

Wij werken samen met klanten om hun productielijnen te verbeteren.

Door apparatuur van hoge kwaliteit, diepgaande expertise en het vermogen om oplossingen op maat te maken te combineren, leveren we resultaten terwijl we verantwoordelijk en ethisch gedragen worden tegenover zowel onze klanten als het milieu.

Neem vandaag nog contact met ons op om te horen hoe u voordeel kunt halen uit onze zeefoplossingen.

Wat onze klanten zeggen

Omdat we gezien hebben hoe andere fabrikanten hun AM draaien, zonder hetzelfde automatiseringsniveau, waarderen we de mogelijkheden die het AMPro systeem ons biedt. Het stelt ons in staat om de blootstelling aan poeder te minimaliseren door het poeder terug te winnen en het direct in de machine te laden. Dit heeft het algehele poederverwerkingsproces drastisch verbeterd, door de vereiste tijd en arbeid te verminderen, de veiligheid van de operator te garanderen en de doorlooptijd te verkorten door de printer in minder dan twee uur klaar te hebben voor de volgende build.
AM Lead

Neem contact met ons op

Ons team van experts staat klaar om u te helpen bij het vinden van oplossingen die op uw specifieke behoeften afgestemd zijn.