Welbekend machinebouwbedrijf neemt volledig geautomatiseerd terugwinningssysteem voor AP-poeder in gebruik met het AMPro® Sieve Station

Welbekened fabrikant vermindert de omlooptijd van de printer met 8 uur

In 2020 investeerde een welbekend machinebouwbedrijf in een faciliteit van 15.000 vierkante meter om de productontwikkeling en bewerking met behulp van 3D-printtechnologie te bevorderen. Het brengt OEM additieve technologieën samen om te begrijpen wat er moet geïndustrialiseerd worden en herbergt een reeks 3D-printers voor het vervaardigen van polymeer- en metaaloplossingen.

Het bedrijf ondervond problemen met de oorspronkelijke poederverwerkingsoplossingen voor de 3D-printers. De terugwinning van het poeder vereiste veel handmatige inspanning van de operators. Het kon wel een hele dag duren om het gebruikte metaalpoeder te recupereren, opnieuw te kalibreren en vervolgens de printer opnieuw te vullen. Dit betekende ook downtime voor de 3D-printers, want terwijl het poeder werd verwerkt, kon de printer niet beginnen aan de volgende opbouw

IMG_0559.JPG

Het andere probleem was de veiligheid. Metaalpoeders zijn gevaarlijk voor de gezondheid en hebben een ontploffingsrisico, zodat de operatoren geavanceerde persoonlijke beschermingsmiddelen moeten dragen. Als gevolg daarvan wilde het bedrijf de tijd, die de operators besteedden voor het hanteren van metaalpoeder, tot een minimum beperken.

Dankzij het AMPro® Sieve Station werd het terugwinningsproces versneld. Vroeger duurde het een hele shift voor de operatoren om de 3D-printer bij te vullen, nu kan dat in minder dan een uur. Dit heeft de productiviteit verhoogd: het bedrijf bespaart nu tussen vier en acht uur bij elke opbouw van additieven.

De automatisering heeft de handmatige verwerking van het poederterugwinningsproces drastisch verminderd. Operators zijn nu alleen nog maar betrokken bij de eerste stap van het proces, namelijk het afvoeren van poeder uit de opbouwkamer.

Dit heeft de veiligheid van de operators verbeterd omdat er minder tijd wordt besteed aan het hanteren van het metaalpoeder en er minder geavanceerde persoonlijke beschermingsmiddelen moeten gedragen worden. Het AMPro® Sieve Station beheert het hele proces en heeft het bedrijf in staat gesteld zowel de efficiëntie te verhogen als de veiligheid te maximaliseren.

Over Russell Finex

Russell Finex is opgericht in 1934 en een gespecialiseerde globale leverancier van zeef- en filtratiemachines. Het bedrijf heeft zijn hoofdkantoor in het VK met dochterondernemingen in België, de VS, India en China en levert aan meer dan 140 landen.

Lees het volledige artikel: Volledig geautomatiseerd terugwinningssysteem voor AP-poeder

Om te spreken met een ervaren verkoopingenieur om uw productiviteit te verbeteren, kun je vandaag contact opnemen met Russell Finex.

Aanbevolen producten

Andere producten bekijken

Terug naar Casestudies