De metaaldetecteerbare dichtingen voor trilzeven van Russell Finex helpen u aan de strenge voedingsnormen te voldoen en uw productkwaliteit te waarborgen
Voedingsproducenten over de hele wereld hebben drie algemene uitdagingen, namelijk het elimineren van metalen en non-metalen verontreiniging en de opwekking van statische energie binnenin de machines van de fabriek. We bekijken elk aspect en hoe de nieuwe dichtingen, ontwikkeld door Russell, deze drie uitdagingen aanpakt.
Voedingsproducenten over de hele wereld hebben drie algemene uitdagingen, namelijk het elimineren van metalen en non-metalen verontreiniging en de opwekking van statische energie binnenin de machines van de fabriek. We bekijken elk aspect en hoe de nieuwe dichtingen, ontwikkeld door Russell, deze drie uitdagingen aanpakt. Met het risico op het schaden van reputatie en de daarbij horende kosten, is in de voedingsindustrie het voorkomen van metalen verontreinigingen in producten de voornaamste focus met als resultaat dat fabrikanten continue op zoek gaan naar nieuwe manieren om dit risico te elimineren. Verontreiniging door metalen deeltjes kan in verschillende vormen voorkomen, waaronder moeren, bouten, metalen clips, metaaldraden van zeefgaas en fragmenten van beschadigde onderdelen. Dit heeft geleid tot de grote handel in metaaldetectors in de voedingsindustrie. De eerste metaaldetector voor industriële doeleinden was ontwikkeld in 1947 door het bedrijf Goring Kerr, met Mars Incorporated als één van zijn eerste klanten die metaaldetectors gebruikte voor het controleren van Mars-repen. Vandaag wordt metaaldetectie standaard in de voedingsindustrie uitgeoefend, om ervoor te zorgen dat afgewerkte producten aan de specifieke eisen voldoen.
De geïnstalleerde metaaldetecteersystemen in samenhang met de ontwikkeling van materialen, maakt dat nu ook non-metalen verontreiniging kan worden aangepakt. Hoewel strenge kledingsvoorschriften ervoor zorgen dat zaken zoals juwelen, haarspelden niet in het proces terechtkomen, zijn er nieuwe metaaldetecteerbare materialen ontworpen waardoor non-metalen voorwerpen door de metaaldetectoren kunnen worden opgepikt. Dit houdt dagdagelijkse voorwerpen in zoals pennen en rekenmachines in, alsook apparatuurcomponenten zoals dichtingen en lagers.
Naast de verontreiniging is er nog een andere grotere uitdaging waar de voedingsproducenten tegenover staan, namelijk de opwekking van statische elektriciteit of elektrostatische ontlading in mechanische apparatuur. In het verleden hebben verschillende bedrijven de impact van een stofexplosie, als gevolg van de opbouw van statische energie ondervonden. Om dat the helpen minimaliseren werd er in 2003 de ATEX-norm, die alle aspecten omtrent explosiepreventie omvatten, zoals problemen gerelateerd aan elektrostatische ontlading veroorzaakt door mechanische apparatuur. Lees meer over ATEX.
Om ervoor te zorgen dat er geen statische elektriciteit word opgewekt in machines, moet de machine geaard zijn. Hoewel, de meeste machines ontmanteld moeten worden voor onderhoud en schoonmaak maakt de nood aan dichtingen en pakkingen zijn intrede, wat in wezen de aardcontinuïteit breekt. Dat betekent dat er aardingsclips en -strips moeten worden aangebracht om de afstand te overbruggen. Hoewel ze ervoor zorgen dat de aardecontinuïteit wordt behouden, kunnen ze ervoor zorgen dat de apparatuur zijn functionaliteit verliest, doordat het moeilijker te bedienen is of er een langere uitvaltijd is voor onderhoud.
De nieuwe 3-in-1 dichtingen van Russell
Naast de blauwe metaaldetecteerbare dichtingen heeft Russell Finex een nieuwe dichting gelanceerd die alle drie uitdagingen aanpakt, namelijk een metaaldetecteerbare, door een magneet aangetrokken en geleidende dichting (MDAC-Gasket: metal detectable, magnetic attractable and conductive Gasket) . Door deze drie eigenschappen te combineren in één dichting, maakt het de veiligste dichting die beschikbaar is voor trilzeven.
Deze dichting is ontwikkeld voor een optimale detecteerbaarheid in de voedingsindustrie, zodat op het moment als er een fragment in de productstroom terechtkomt het gedetecteerd zal worden door elke metaaldetector (getest bij het zeven van droog materiaal, met een opening van 150, is een fragment van 1.5-2mm gedetecteerd – bron Loma Systems). Daarenboven, hoewel dit effectief is, kan het activeren van een metaaldetector kostelijk zijn, niet alleen omdat het product verloren gaat maar omdat het een productiestilstand kan veroorzaken. Dat is de reden waarom de Russell MDAC-dichting ook aangetrokken wordt door een magneet, waardoor de in-line magneetafscheiders elk los fragment kan vangen en zo een verontreiniging voorkomt die verder in de productstroom terechtkomt. Tenslotte is de dichting geleidend waardoor het voldoet aan de ATEX-norm. Door de dichting te monteren op een trilzeef is er geen nood meer aan aardingsclips waardoor de aardecontinuïteit binnenin de zeefmachine wordt behouden.
Voor meer informatie, gelieve contact op te nemen met uw lokaal verkooppunt.
