Kwaliteit, efficiëntie en veiligheid verbeteren bij de productie van loodzuurbatterijen
Het loodaccu, in 1859 uitgevonden door de Franse natuurkundige Gaston Planté, is een van de oudste soorten oplaadbare batterijen. Hij wordt nog steeds veel gebruikt vanwege zijn betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit als oplossing voor energieopslag.
Van toepassingen in de auto-industrie tot hernieuwbare energie, deze batterijen voorzien industrieën en economieën wereldwijd van energie. In 2024 werd de waarde van de markt geschat op meer dan $48 miljard en er wordt verwacht dat deze in 2032 $74 miljard zal bedragen.
In de automobielsector verhoogt deze vraag door de groeiende productie van hybride en elektrische voertuigen. Deze accu's worden gebruikt voor starten, verlichting en ontsteking. Landen die hun capaciteit voor hernieuwbare energie uitbreiden, hebben ook betrouwbare oplossingen voor opslag op het elektriciteitsnet en buiten het elektriciteitsnet nodig, waarbij loodzuuraccu's de voorkeur genieten vanwege hun lage kosten, recycleerbaarheid en gebruiksgemak. De vervangingsmarkt is ook belangrijk; deze accu's hebben een beperkte levensduur, waardoor er een gestage vervangingsvraag op de vervangingsmarkt ontstaat. Deze factoren samen aandrijven de gestage groei van de wereldwijde markt voor loodzuurbatterijen.
Door de stijgende vraag, de strenge kwaliteitsnormen en de toenemende concurrentie zullen fabrikanten naar verwachting schonere, veiligere en efficiëntere productieprocessen gaan gebruiken. Een sleuteluitdaging is het handhaven van de productkwaliteit met minder uitvaltijd en een veilige werkomgeving.
Een belangrijke uitdaging is het industrieel zeven van loodoxidepoeder, een kritieke stap om verontreinigingen te verwijderen voordat batterijplaten worden gevormd. Traditionele zeefmachines slagen er vaak niet in om fijn materiaal van loodoxide te verwijderen, wat leidt tot verontreiniging, veelvuldig reinigen en lange productiestilstanden. Deze problemen beïnvloeden de efficiëntie en vormen gezondheids- en veiligheidsrisico's voor de operators. Onze apparatuur is ontworpen en getest om deze uitdagingen effectief aan te gaan en heeft al veel klanten uit soortgelijke industrieën gesteund.
Onlangs werkten we samen met een wereldwijde batterijfabrikant die met soortgelijke uitdagingen te maken had die hen zowel tijd als onderhoud kostten. Op zoek naar een oplossing wendden zij zich tot Russell Finex. De resultaten waren onmiddellijk zichtbaar: de reinigingsfrequentie daalde met 80%, waardoor maandelijks meer dan 10 uur reinigen en 3 uur onderhoud werd bespaard.
Lees de volledige casestudy en ontdek hoe deze fabrikant zijn zeefproces voor loodoxiden transformeerde en een aanzienlijke verbetering van de efficiëntie bereikte met onze geavanceerde zeefoplossing. Of contacteer ons vandaag nog om uw unieke vereisten te bespreken.
