Eigenschappen en voordelen
-
Verbetert uw productkwaliteit
Verwijdert overmaatse verontreiniging uit uw poeder of vloeibare mengsels
-
Verhoogt uw productiviteit
Onze zeven bereiken een hogere verwerkingscapaciteit dan standaard trilzeefmachines
-
Beschermt uw operators
Het stofdichte ontwerp voorkomt het lekken van product en weinig geluid zorgt voor een comfortabele omgeving
-
Vermindert stilstand bij reiniging
Een snelkoppelingsmechanisme zorgt voor eenvoudige demontage en reiniging zonder gereedschap
We hadden een zeefmachine nodig dat ons in staat stelde om het melkpoeder te zeven dat voldeed aan de normen. Niet alleen de normen die werden opgelegd door Nestlé maar ook normen die werden opgelegd door Chili en de landen waar het melkpoeder naar geëxporteerd wordt. Met de trend naar het zeven op 2mm in de industrie, was het belangrijk om een zeef te kiezen die zou voldoen aan die criteria zonder het productieproces te vertragen.
Succesverhalen
Het zeven van melkpoeder bij Nestlé in Chili
Zeven in downflow cabine
Industriële ultrasoon zeven van poadercoatings
Gerelateerde video’s
Het zeven van bloem
Zeven & screenen van fijne metaalpoeders
Zeven van koffiegranulaat
Beschikbare upgrades
Neem contact met ons op
Veelgestelde vragen
Waarvoor wordt een industriële trilzeef gebruikt?
Trilzeven worden breed ingezet in de verwerkingsindustrie als een efficiënte manier om ingrediënten en eindproducten te beschermen tegen verontreiniging en klonten. Industriële trilzeven bestaan meestal uit een enkel zeefdek, met een zeefgaas dat wordt gebruikt om bovenmaats product, klonten en vervuiling uit vloeistoffen en poeders te zeven. De motor, die bevestigd is aan de zeef, gebruikt een onbalans kracht om vibratie te creëren en zo het materiaal door het zeefgaas te laten vallen.
Is een zeef en een filter hetzelfde?
Ondanks dat de woorden zeef en filter vaak door elkaar gebruikt worden zijn zij zeker niet hetzelfde. Zeven worden over het algemeen gebruikt voor het zeven van poeders en vloeistoffen, terwijl filters (ook wel strainers genoemd) meer verwijst naar het zeven van vloeistoffen en slurries.
Wat is het verschil tussen een circulaire en een lineaire trilzeef?
Het verschil tussen een circulaire en een lineaire trilzeef is de vorm van de machine en de beweging die deze gebruikt om het materiaal door het zeefgaas te laten vallen. Bij lineaire machines zorgt het heen en weer schudden ervoor dat de poeders lineair bewegen tijdens het zeefproces en zij worden meestal niet gebruikt bij het zeven van vloeistoffen. Ronde zeven gebruiken meestal een vibrerende beweging en zijn geschikt voor zowel vloeistoffen als poeders. Zowel lineaire als circulaire zeven gebruiken vibratie om het materiaal te verwerken, maar circulaire trilzeefmachines zijn meestal kleiner van formaat en hygiënischer in ontwerp, waardoor ze gemakkelijker in productielijnen passen, ze een grotere verwerkingsefficiëntie hebben, beter sanitair zeven en de arbeidskosten verlagen.
Wat voor soort kwaliteitscontrole kan worden verwacht door het implementeren van Russell Finex’s trilzeven?
Het implementeren van Russell Finex’s trilzeven kan de kwaliteitscontrole in verschillende productieprocessen aanzienlijk verbeteren. Deze trilzeven zijn ontworpen om snel verontreiniging te verwijderen uit poeders en vloeibare slurries, waardoor de kwaliteit van het product verbetert. Ze zijn ook in staat om te grote deeltjes te verwijderen, wat de consistentie en zuiverheid van het eindproduct verder kan garanderen. Het Russell AMPro zeefstation is bijvoorbeeld een volledig geautomatiseerde oplossing voor het terugwinnen van poeder, ontworpen om de kwaliteit en zuiverheid van nieuwe en teruggewonnen poeders te garanderen.
Hoe zorgt het ontwerp van de trilzeven van Russell Finex voor consistente en nauwkeurige zeefresultaten?
Het ontwerp van de Russell Finex trilzeven is voorzien van een aantal innovatieve kenmerken die zorgen voor consistente en nauwkeurige zeefresultaten. Ze gebruiken bijvoorbeeld zeefgaasmazen van hoge kwaliteit voor betere zeefresultaten. Bovendien maken deze zeven gebruik van trillingen om poeders en vloeistoffen te zeven en te scheiden, wat helpt bij het verwijderen van verontreiniging en het verbeteren van de kwaliteit van het product.