Innowacyjna firma zajmująca się gospodarką odpadami wytwarza wysokiej jakości olej opałowy.
Global Recuperation, firma zajmująca się gospodarką odpadami i recyklingiem, zajmuje się odzyskiwaniem zużytego oleju silnikowego. Tradycyjnie firma Global Recuperation i inne przedsiębiorstwa przetwórcze w regionie Quebecu filtrowały zużyty olej za pomocą statycznych wkładów filtracyjnych o gęstości 20 mesh (900 mikronów). Jednak takie podejście wiązało się z problemami produkcyjnymi, ponieważ zużyty olej zawierał zmienną ilość cząstek stałych, które szybko zatykały filtry statyczne. Ponadto wyspecjalizowani operatorzy musieli ręcznie czyścić filtry co 10-60 minut, w zależności od stężenia cząstek stałych.
Aby produkować czystsze paliwo o wyższej jakości z oleju odpadowego i usprawnić produkcję, firma Global Recuperation zdecydowała się na najnowocześniejszy system filtracji wysokotemperaturowej firmy Russell Finex. Samoczyszczący filtr o wielkości oczek 150 mikronów usuwa z oleju odpadowego cząstki obce, w tym drobne kryształki lodu, które mogą tworzyć się zimą, dzięki czemu paliwo jest czystsze i pozostawia mniej osadu. Ponieważ zawiera mniej cząstek, wysokiej jakości produkty paliwowe wymagają tylko jednego przesiania przed użyciem, w przeciwieństwie do paliwa niższej jakości, które musi być wstępnie przesiewane kilka razy.
O firmie Russell Finex
Założona w 1934 roku firma Russell Finex jest specjalistycznym globalnym dostawcą urządzeń do przesiewania i filtracji. Firma ma siedzibę główną w Wielkiej Brytanii i filie w Belgii, Stanach Zjednoczonych, Indiach i Chinach, a jej produkty są dostarczane do ponad 140 krajów.
Aby porozmawiać z doświadczonym inżynierem sprzedaży w celu poprawy wydajności, skontaktuj się z firmą Russell Finex już dziś. pdf
Co mówią nasi klienci
Automatyczna wycieraczka usuwa wszystkie cząstki stałe, które przyklejają się do filtra, dzięki czemu jest on zawsze czysty. Operator tylko pilnuje systemu i poświęca swój czas na inne zadania w warsztacie. Wyeliminowanie przestojów związanych z czyszczeniem i wymianą wkładów znacznie usprawniło proces produkcji. Zmniejszyliśmy nakłady pracy o 75% i ograniczyliśmy konserwację o 50%”.
Pobierz pełne studium przypadku
Wypełnij ten formularz, aby otrzymać kopię szczegółowego studium przypadku.
Download the full case study
FWypełnij ten formularz, aby otrzymać kopię szczegółowego studium przypadku.
Polecane produkty
