W firmie Fremach zastosowano przesiewacz wibracyjny Finex®22 do przesiewania i sortowania cząstek włókien poliamidowych, co zwiększyło wydajność i zmniejszyło straty produktu
Firma Fremach, światowy dostawca innowacyjnych produktów z tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego, elektroniki użytkowej i innych produktów dla rynku przemysłowego, doświadczyła problemów związanych z tym, że produkty nie przechodziły kontroli jakości i były odrzucane, co powodowało straty produktowe. Aby rozwiązać ten problem, zwróciła się do firmy Russell Finex z prośbą o dostarczenie wysokiej jakości sita klasyfikacyjnego do cząstek tworzyw sztucznych.
Firma Fremach chciała zoptymalizować proces flokowania, aby nadal dostarczać produkty wysokiej jakości. Flokowanie, będące integralną częścią linii produkcyjnej Fremach, polega na nakładaniu małych cząstek włókien poliamidowych, znanych również jako flok, na powierzchnię tworzywa sztucznego, co daje w rezultacie miękkie w dotyku wykończenie. Jednak ze względu na nierówności spowodowane nadmiernym zanieczyszczeniem włókien flokowych, które powinny zostać usunięte w ramach procesu odzyskiwania floku, firma ponosiła zbyt duże straty produktu.
Firma Russell Finex zaproponowała przetestowanie swojego przemysłowego urządzenia przesiewającego Finex®22 w zakładzie w Izegem w Belgii, a po uzyskaniu pozytywnych wyników firma Fremach zakupiła to urządzenie. Po instalacji nie tylko zmniejszyły się koszty związane z utratą produkcji i produktami, ale także udało się utrzymać wysokie standardy jakości produktów, a znacznie mniej gotowych produktów jest odrzucanych przez kontrolę jakości.
O firmie Russell Finex
Założona w 1934 roku firma Russell Finex jest specjalistycznym globalnym dostawcą urządzeń do przesiewania i filtrowania. Firma ma siedzibę główną w Wielkiej Brytanii i filie w Belgii, Stanach Zjednoczonych, Indiach i Chinach, a jej produkty są dostarczane do ponad 140 krajów.
Aby porozmawiać z doświadczonym inżynierem sprzedaży w celu poprawy wydajności, skontaktuj się z firmą Russell Finex już dziś.
What our customers say
Po wdrożeniu rozwiązania nie tylko odnotowaliśmy spadek kosztów związanych z ograniczeniem produkcji i utratą produktów, ale także udało nam się osiągnąć niezawodność w utrzymaniu naszych standardów w zakresie dostarczania produktów wysokiej jakości, a liczba gotowych produktów odrzucanych przez kontrolę jakości znacznie się zmniejszyła
Pobierz pełne studium przypadku
Wypełnij ten formularz, aby otrzymać kopię szczegółowego studium przypadku.
Download the full case study
FWypełnij ten formularz, aby otrzymać kopię szczegółowego studium przypadku.
Polecane produkty
