Lucite International Group Ltd zapewnia jakość żywic klejowych, zastępując sita statyczne filtrem samoczyszczącym
Lucite International Group Ltd. (znane jako Lucite) jest światowym liderem w projektowaniu, rozwoju i produkcji produktów na bazie akrylu. Jako część grupy Mitsubishi Chemical Corporation i światowym liderem w zakresie projektowania, rozwoju i produkcji wyrobów akrylowych. Firma posiada wiele zakładów produkcyjnych na całym świecie, wytwarzających polimery, monomery, kompozyty i żywice do różnych zastosowań, w tym dentystycznych, medycznych oraz powłok, klejów i szkła.
Lucite borykał się z trudnościami związanymi z filtrowaniem żywicy adhezyjnej, stosowanej w produkcji plastrów chirurgicznych. Kluczowym etapem linii technologicznej żywicy jest filtracja, czyli zagwarantowanie eliminacji ponadwymiarowych zanieczyszczeń, takich jak obce lub skumulowane cząstki. Przesiewanie zapewnia jakość i spójność produktu, co jest kluczowym wymogiem w zastosowaniach medycznych, a także chroni następujący po niej proces filtracji membranowej. Jednak filtracja tych klejów o wysokiej lepkości może być trudna i Lucite napotkał problemy przy procesie przesiewania z użyciem tradycyjnych, statycznych sit koszowych.
Z uwagi na fakt, że firma stosowała już Self-Cleaning Russell Eco Filter® do innych celów, Lucite skonsultował się z Russell Finex w sprawie trudności z filtracją żywicy adhezyjnej. Rozwiązaniem był samoczyszczący filtr EF803 Self-Cleaning Russell Eco Filter®. Te zintegrowane automatyczny filtr samoczyszczący skutecznie gwarantują zapewnienie jakości cieczy o wysokiej lepkości, takich jak żywice adhezyjne, i są w stanie sprostać wymogom wydajnościowym Lucite, wynoszącym 400 litrów na godzinę.
Firma wykorzystuje na osobnej linii produkcyjnej w zakładzie w Newton Aycliffe, dodatkowe urządzenia separujące Russell Finex, w tym separatory wibracyjne, aby zapewnić jakość i spójność granulatu polimerowego.
Opinie naszych klientów
“Sita statyczne, których wcześniej używaliśmy do filtrowania produktów z żywicy adhezyjnej, nie spełniały naszych wymagań operacyjnych ani produkcyjnych. Produkt często blokował filtry i w takim wypadku sprzęt był bardzo niewygodny do czyszczenia. Wymagaliśmy również zwiększenia przepustowości”
