Popraw jakość, wydajność i bezpieczeństwo produkcji akumulatorów kwasowo-ołowiowych
Akumulator kwasowo-ołowiowy, wynaleziony w 1859 roku przez francuskiego fizyka Gastona Planté, jest jednym z najstarszych rodzajów akumulatorów wielokrotnego ładowania. Jest nadal szeroko stosowany ze względu na swoją niezawodność i opłacalność jako rozwiązanie do magazynowania energii.
Od zastosowań motoryzacyjnych po energię odnawialną, akumulatory te zasilają przemysł i gospodarkę na całym świecie. W 2024 r. wartość rynku szacowano na ponad 48 mld dolarów, a do 2032 r. ma ona osiągnąć 74 mld dolarów.
W sektorze motoryzacyjnym popyt ten rośnie ze względu na rosnącą produkcję pojazdów hybrydowych i elektrycznych. Akumulatory te są wykorzystywane do uruchamiania, oświetlenia i zapłonu. Kraje rozwijające swoje moce w zakresie energii odnawialnej potrzebują również niezawodnych rozwiązań w zakresie magazynowania energii w sieci i poza nią, gdzie preferowane są akumulatory kwasowo-ołowiowe ze względu na ich niski koszt, możliwość recyklingu i łatwość użytkowania. Ważny jest również rynek wymiany; akumulatory te mają ograniczoną żywotność, co powoduje stały popyt na rynku wtórnym na produkty zastępcze. Wszystkie te czynniki łącznie przyczyniają się do stałego wzrostu globalnego rynku akumulatorów kwasowo-ołowiowych.
Wraz ze wzrostem popytu, surowymi normami jakości i rosnącą konkurencją, producenci będą musieli wdrożyć czystsze, bezpieczniejsze i bardziej wydajne procesy produkcyjne. Kluczowym wyzwaniem jest utrzymanie jakości produktów przy jednoczesnym skróceniu przestojów i zapewnieniu bezpiecznego środowiska pracy.
Ważnym wyzwaniem jest przemysłowe przesiewanie proszku tlenku ołowiu, które jest kluczowym etapem usuwania zanieczyszczeń przed formowaniem płyt akumulatorowych. Tradycyjne systemy przesiewania często nie zatrzymują drobnego pyłu tlenku ołowiu, co prowadzi do zanieczyszczenia, częstego czyszczenia i długich przestojów. Problemy te wpływają na wydajność i stanowią zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów. Nasze urządzenia zostały zaprojektowane i przetestowane tak, aby skutecznie sprostać tym wyzwaniom i wspierają wielu klientów z podobnych branż.
Niedawno nawiązaliśmy współpracę z globalnym producentem akumulatorów, który borykał się z podobnymi wyzwaniami, które kosztowały go zarówno czas, jak i konserwację. W poszukiwaniu rozwiązania zwrócili się do firmy Russell Finex. Efekty były natychmiastowe: częstotliwość czyszczenia zmniejszyła się o 80%, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 10 godzin czyszczenia i 3 godziny konserwacji miesięcznie.
Przeczytaj pełną analizę przypadku, aby dowiedzieć się, w jaki sposób ten producent zmienił proces przesiewania tlenku ołowiu i osiągnął znaczną poprawę wydajności dzięki naszemu zaawansowanemu rozwiązaniu w zakresie przesiewania. Lub skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje indywidualne wymagania.
