Ekologiczne i ekonomiczne odzyskiwanie farb proszkowych
Nadmiar powłok proszkowych, niegdyś postrzegany jako nieunikniona strata, jest obecnie uznawany za cenny surowiec, który można odzyskać i ponownie wykorzystać w celu ograniczenia ilości odpadów, obniżenia kosztów oraz poprawy ogólnej wydajności procesu.
Chociaż powłoki proszkowe są generalnie bardziej wydajne niż ich płynne odpowiedniki, proces odzyskiwania nadal wiąże się ze znacznym ryzykiem zanieczyszczenia, co może skutkować dalszymi stratami produktu i ukrytymi kosztami związanymi z odzyskanym materiałem.
W jaki sposób zanieczyszczenia przedostają się do systemu odzyskiwania nadmiaru farby?
Proces odzyskiwania farby proszkowej polega na zbieraniu nadmiaru farby w kabinie lakierniczej, przenoszeniu go do systemu cyklonowego, a następnie zrzucaniu do zbiornika odzysku przed ponownym wykorzystaniem. Na każdym etapie istnieje ryzyko, że do strumienia odzyskiwanego proszku dostaną się niepożądane materiały — takie jak pył warsztatowy, włókna z worków filtracyjnych, cząstki metalu oraz płatki utwardzonej farby. Ponadto tworzenie się grudek spowodowane wilgocią i ciepłem może zatykać pistolety natryskowe lub powodować, że powierzchnia będzie miała wykończenie przypominające papier ścierny.
Zanieczyszczenia często pojawiają się już w kabinie (z powodu zanieczyszczonego powietrza lub zużytych haków do zawieszania) i nasilają się w przewodach wentylacyjnych, gdzie stare osady mogą się poluzować i rozprzestrzeniać. Cyklon odzyskuje następnie nadający się do użytku proszek z nadmiaru natrysku, zagęszczając wszystko w postaci sypkiego proszku — w tym zanieczyszczenia, które mogą pozostać niezauważone w zbiorniku magazynowym. Gdy zanieczyszczony materiał z odzysku zostanie ponownie wprowadzony do obiegu bez odpowiedniego przesiewania, konsekwencje mogą być kosztowne.
Jaki jest wpływ zanieczyszczonych materiałów odzyskanych?
Odzyskane farby proszkowe zawierające zanieczyszczenia powodują niedoskonałości powierzchni, które prowadzą do odrzucenia partii przez kontrolę jakości, konieczności retuszowania, opóźnień w dostawach oraz reklamacji klientów. Problem może wydawać się związany z ustawieniami pistoletu, podczas gdy rzeczywista przyczyna leży w jakości odzyskanego materiału. Przy cenie nowego proszku wynoszącej około 3–7 USD za kilogram jedna zanieczyszczona partia odzyskanego materiału może spowodować znaczne niepotrzebne koszty.
Rozwiązanie
Nasze urządzenie Russell Compact Sieve® to posiadające certyfikat ATEX rozwiązanie do przesiewania przeznaczone dla producentów powłok. Ta przesiewarka stanowi kluczowy punkt kontroli jakości po przejściu przez system cyklonów odzyskowych, gwarantując, że do linii zasilającej trafia wyłącznie czysty proszek spełniający wymagania specyfikacji.
To sito wibracyjne przetwarza duże ilości odzyskanego proszku, w sposób ciągły usuwa zbyt duże zanieczyszczenia i zapewnia brak wąskich gardeł na linii produkcyjnej. Umożliwia szybką wymianę sit, jest łatwe w konserwacji i wpisuje się w rutynowe procesy produkcyjne bez spowalniania linii.
Prosty punkt kontroli jakości może przynieść producentom znaczne oszczędności wynikające z uniknięcia niepotrzebnych odpadów, odrzuconych części i ponownego przetwarzania. Oferujemy możliwość przetestowania naszych maszyn w rzeczywistych warunkach pracy w jednym z naszych specjalistycznych globalnych centrów testowych lub w Państwa zakładzie.
Skontaktuj się już dziś ze specjalistą, aby umówić się na test maszyny i dowiedzieć się, w jaki sposób nasze urządzenia mogą zoptymalizować system odzyskiwania proszków do powlekania, zamieniając nadmiar natrysku w realne oszczędności.
Polecane strony
Certyfikowane zgodnie z ATEX rozwiązania w zakresie przesiewania i filtracji dla przemysłu powłokowego
Maksymalizacja odzysku i ponownego wykorzystania produktów dzięki sitom i filtrom
