Şekerleme Üretiminde Karamel Geri Kazanımı ve Ürün Kaybının Azaltılması

Şekerleme üretiminde, işleme sırasında ekipman üzerinde biriken kalıntılar genellikle kazınarak atık olarak bertaraf edilir. Ancak birçok uygulamada bu atık, geri kazanılabilen ve sürece yeniden dahil edilebilen değerli ürünler içerir. Artan hammadde maliyetleri ve sıkı gıda atığı kuralları göz önüne alındığında, geri kazanılan her ton ürün karlılık ve sürdürülebilirlik hedeflerine katkıda bulunur ve etkili ürün geri kazanımı yoluyla şekerleme atıklarını azaltır. Doğru ayırma ekipmanlarını kullanarak üreticiler, ürün kaybını en aza indirebilir, kâr marjlarını koruyabilir ve operasyonlarını verimli hale getirebilirler. Bu blog yazısı, yapışkan şekerlemelerin neden işlenmesinin zor olduğunu, bu kayıpların gerçek maliyetinin ne olduğunu ve doğru ekipmanın daha akıllı geri kazanım yoluyla atıkları nasıl kullanılabilir ürüne dönüştürebileceğini ele almaktadır.

Yapışkan şekerleme atıklarının bertaraf edilmesi neden zorlu bir iştir?

Yapışkan şekerleme atıkları, viskozitesi ve yapışkanlığı nedeniyle genellikle işlenmesi zor bir sorundur. Çubuklar, dolgulu şekerlemeler, kaplamalar ve karamel bazlı ürünler üreten üretim hatları, standart filtreleme ekipmanlarını tıkayabilir ve ürün akışını aksatabilir. Bu nedenle operatörlerin temizlik amacıyla üretimi durdurması gerekir; bu da arıza süresinin uzamasına ve hurdaya ayrılan ürünlerin atılmasına yol açar. Uygulamada bu durum, ürün değişimi, ekipman temizliği ve parti geçişleri sırasında ürünün sıklıkla kaybedilmesi anlamına gelir. Geri kazanılmak yerine, bu ürünler genellikle atık olarak gönderilir; bu da hammadde maliyetlerini ve atık bertaraf ücretlerini artırır.

Bir araştırma, hatalı üretim sonucunda kullanılabilir artıkları yanı sıra teknik özelliklere uymayan veya hasarlı ürünlerin de ortaya çıktığı durumlarda, şekerleme atıklarının yeniden işlenmesinin de gerekli olduğunu vurgulamaktadır. Bu nedenle, bu malzemeleri atık akışından ayırarak üretim hattına yeniden dahil etmek, şekerleme işleme sürecinde standart bir uygulama olarak değerlendirilmelidir.

Şekerleme üretiminde ürün kaybının nerede meydana geldiği

• Yapışkan ürün, üretim sürecinin çeşitli aşamalarında kaybolmaktadır:
• Sıvı karamel, şuruplar ve kaplama maddelerinin süzülmesi sırasında, viskoz malzemenin ağ gözlerini tıkadığı durumlarda
• Karameli, gofret, kuruyemiş ve bisküvi parçaları gibi katkı maddelerinden ayırırken
• Yapışkan kütle, ortasından çatlama veya şekil bozukluğu nedeniyle bütün şekerlemelerin ayıklandığı eleme aşamalarında
• Temizlik ve üretim geçişi sırasında, kalıntılar yıkanıp atıldığında

Kayıpların nerede meydana geldiğini belirlemek önemlidir; çünkü bu noktaların her biri, ürünü atmak yerine geri kazanmak için bir fırsattır.

Atık maliyetini ürün geri kazanımına dönüştürmek

Buradaki en önemli fırsat, yapışkan atıkları bertaraf edilecek bir akış olarak değil, geri kazanılabilir bir akış olarak ele almaktır. Şekerleme üretiminde bu, genellikle karamel gibi sıvı ürünlerin gofret, kuruyemiş veya diğer katkı maddeleri gibi katı maddelerden ayrılması anlamına gelir.

Doğru şekilde işlendiğinde, geri kazanılan malzeme, geri kazanılmış ürün olarak üretim sürecine yeniden dahil edilebilir; bu da üreticilerin atıkları azaltmasına ve verimi artırmasına yardımcı olur. Bu durum, küçük kayıpların bile hızla birikebildiği yüksek hacimli ortamlarda özellikle değerlidir.

Örneğin, Mars 2019 yılında 73.040 ton gıda israfı bildirdi; bu rakam, işledikleri gıdanın %2,5’ine denk geliyor. Mars, kaybedilen malzemelerle ilişkili maliyetin tek kayıp kaynağı olmadığını belirtiyor. Bu atıkların çoğu, yukarıdaki bölümlerde açıklanan yapışkan hat kayıplarıyla aynı şekilde, makinelerden ve işleme geçişlerinden, üretim hatlarının değiştirilmesinden ve satılamayan ürünlerden kaynaklanıyor. Bunun olumlu yanı ise, kaybedilen ürünlerin geri kazanılmasının hızlı bir şekilde kendini amorti etmesidir.

Kanada’nın Ontario eyaletinde bulunan Mars Wrigley çikolata fabrikası, yüksek üretim israfı nedeniyle iç verimlilik hedeflerine ulaşmakta zorlanıyordu. Birkaç ekipman sorununu giderdikten sonra, tesis kaplama atıklarını tek bir yıl içinde yarıdan fazla azaltmayı başardı ve 130.000 Kanada doları üzerinde tasarruf sağladı.

Yapışkan şekerlemeler için doğru ayırma ekipmanını seçme

En uygun kurulum, ürününüze ve mevcut üretim sisteminize bağlıdır. Başlıca faktörler arasında sıvının viskozitesi ve sıcaklığı, katı parçaların boyutu ve türü, gerekli verimlilik ve hijyen standartları ile mevcut prosesinizde ne kadar manuel temizlik yapılması gerektiği sayılabilir.

Bu tür işler için iki makine uygundur. Russell Eco Filter® ürünümüz, karamel, şurup veya kaplama gibi viskoz sıvılarla çalıştığınız ve üretim devam ederken ince kirleri veya aşırı büyük parçacıkları gidermeniz gereken uygulamalar için ideal olan, kendi kendini temizleyen bir sıvı filtresidir. Finex Separator™ ürünümüz ise, karamel veya şurubu gofret, kuruyemiş ve bisküvi gibi katı parçalardan ayırabilen ya da karışık bir akışı kullanılabilir fraksiyonlara sınıflandırabilen bir titreşimli ayırıcıdır. Bazı uygulamalar her iki ekipmana da ihtiyaç duyarken, diğerlerinde şekerleme hatlarındaki ürün geri kazanım ihtiyacına en uygun tek bir ünite kullanılabilir.

Ürününüzü, deneyim merkezlerimizden birinde bulunan makinelerimizde test edebilirsiniz; burada mühendislerimiz, satın alma kararınızı vermeden önce numunelerinizi işleyerek akış hızını, geri kazanım oranını ve elek performansını doğrular.

Ürün geri kazanımından faydalanan şekerleme uygulamaları

Bu tür bir iyileşme özellikle şu durumlarda önemlidir:

• Karamel bazlı ürünler
• Dolgulu çikolatalar ve katmanlı şekerlemeler
• Çikolata kaplı şekerlemeler
• Şurup ve macunlar

Yapışkan, viskoz veya şeker içeriği yüksek malzemelerin kullanıldığı her türlü işlem, ürünün akışını sürdürmesini sağladığı ve kullanılabilir malzemeyi verimli bir şekilde ayırdığı için sistemimizden faydalanabilir.

Bir işletme, ürün geri kazanımından nasıl fayda sağlar?

Yapışkan şekerleme atıklarının geri kazanımı sadece teknik bir gelişme olmakla kalmaz; aynı zamanda ölçülebilir ticari faydalar da sağlar. Üreticiler şunları yapabilir:

• Hammadde kaybını en aza indirin
• Daha düşük bertaraf maliyetleri
• Genel verimi artırmak
• Temizlik ve tıkanmalardan kaynaklanan arıza sürelerini azaltın
• Sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak
• Kullanılabilir ürünleri dolaşımda tutarak kâr marjlarını koruyun

Şekerleme bileşenlerinin işlenmesinde kanıtlanmış sonuçlar

Şekerleme ve çikolata işleme sektörlerindeki üreticiler, ekipmanlarımız sayesinde yapışkan ürün kayıplarını ölçülebilir geri kazanımlara dönüştürmeyi başardılar. İşte birkaç örnek:

1. Mondelēz, Kendi Kendini Temizleyen Russell Eco Filtremizi kullanarak kaybedilen karamelini geri kazanıp yeniden değerlendirdi ve ürün kaybını %20 oranında azalttı
2. Gertrude Hawk Chocolates, çikolata kaplamalarını dört adet Kendi Kendini Temizleyen Russell Eco Filters® ünitemizle filtreleyerek manuel müdahaleyi ve duruş sürelerini azalttı
3. Önde gelen bir brownie üreticisi, Finex Separator™ cihazımızı kullanarak geri kazanılmış çikolatalı brownie parçalarını yeniden kullanılabilir fraksiyonlara ayırdı ve üretim süreci devam ederken saatte 160 kg ürün geri kazandı.
4. Godiva, üretim sürecinde oluşan kirletici maddeleri gidermek amacıyla Russell Eco Filters® ürünlerimizi kontrol noktası olarak kullanarak sıvı çikolatasının kalitesini korudu.

Şekerleme atıklarının geri kazanımı konusunda bir uzmanla görüşün

enquiriesrfl@russellfinex.com adresinden bize ulaşın veya +44 (0) 20 8818 2000 numaralı telefonu arayın; ekipmanlarımızın şekerleme üretiminizde kullanılabilir ürünleri geri kazanmanıza ve atıkları azaltmanıza nasıl yardımcı olabileceğini öğrenin.