Home Fallbeispiele Qualifizierung von AM-Pulvern für GKN Aerospace

Qualifizierung von AM-Pulvern für GKN Aerospace

Erfolgreiche Installation von Maschinen zur Qualifizierung von AM-Pulvern für GKN Aerospace

Der globale Zulieferer für die Luftfahrtindustrie GKN Aerospace ist ein führendes Produktionsunternehmen, das innovative Systeme und Komponenten für Luftfahrzeuge wie Geschäftsjets, Schmalrumpfflugzeugen und große Passagierflugzeuge herstellt.

Nachdem GKN Aerospace zuvor bereits ein Russell Compact Self-Loading Sieve™ für sein Elektronenstrahl-Schmelzverfahren im Additiven Manufacturing angeschafft hatte, wandte man sich erneut an Russell Finex. Das Unternehmen wollte sein Laser-Pulverbettverfahren weiter verbessern und erhielt die Empfehlung der innovativen Russell AMPro® Sieve Station als beste Lösung für die Anforderungen.

Bei der Verarbeitung von Titan- und Inconel-Pulver muss eine genaue Pulverqualifizierung vor und nach der Verwendung durchgeführt werden. Die zuvor verwendete Methode war arbeitsintensiv, zeitaufwendig und besaß einige ernsthafte Probleme. Zu diesen Problemen gehörten Bedenken in Bezug auf Kontaminierungen aufgrund von Pulvertransfer aus und in unterschiedliche Behälter und auch der mögliche Verlust von Pulver. Durch die Installation von zwei Russell AMPro® Sieve Stations konnten mehrere Probleme und Bedenken bei GKN Aerospace in Bezug auf ihren Umgang mit Pulvern angesprochen werden.

YouTube video

Außerdem erwiesen sich die Prozesskontrolle, die die Russell AMPro® Sieve Station bietet und die Wiederholbarkeit des Handhabungsprozesses von Pulvern für GKN Aerospace als unbezahlbar. Die Wiederverwendung und erneute Qualifizierung von AM-Pulver ist dabei ein wesentlicher Bestandteil des Verfahrens. Seit Beginn der Verwendung der Russell AMPro® Sieve Station konnte GKN Aerospace erhebliche Effizienzsteigerungen verbuchen, pro Baujob drei Stunden einsparen und konstante Durchlaufzeiten garantieren. Mögliche Kreuzkontaminierungen der AM-Pulver wurden eliminiert und die Pulverqualität wird mit Hilfe des O2-Überwachungssystems und im Zusammenhang mit dem Saugfördersystem sichergestellt. Ferner ist durch die Minimierung der produktberührenden Komponenten und Oberflächen gewährleistet, dass die Maschine schnell und effektiv gereinigt werden kann.

Auch die Bedienersicherheit wurde mit dieser innovativen Maschine berücksichtigt. Mit dem automatisierten System mit Ein-Knopf-Bedienung kann sich der Bediener während des Betriebs der Siebmaschine auch auf andere wertvolle Aufgaben konzentrieren. Dadurch wird die Exposition gegenüber den Pulvern minimiert und die Bedienersicherheit maximiert.

Mit mehr als 85 Jahren Erfahrung in der Fertigungsindustrie konnte Russell Finex seine Expertise und sein Fachwissen nutzen, um die Russell AMPro® Sieve Station, sowie das aktuelle Maschinenprogramm für Additive Manufacturing zu entwickeln. Mit unterschiedlichen Systemen für die Rückgewinnung und Siebung von Metallpulvern für sämtliche Unternehmensanforderungen, wie Russell AMPro® Lab, Russell AMPro® Lite, und Systeme mit geschlossenem Pulverkreislauf, hat Russell Finex seine Expertise weiterentwickelt und erweitert, um so den Anforderungen dieser wachsenden Industrie nachzukommen.

pdf

Download der vollständigen Fallstudie

Füllen Sie dieses Formular aus, um eine Kopie der ausführlichen Fallstudie zu erhalten.

Was unsere Kunden sagen

“Mit der AMPro konnten wir unsere Produktion beschleunigen und effizienter gestalten. Es war eine großartige Investition für unseren Produktionsprozess, da sich unsere Bediener so auf andere Aufgaben konzentrieren können, wodurch der Gesamtprozess beschleunigt und die Qualität der Materialien verbessert wird.”

Ross Studzinski, leitender Produktionsingenieur
Path 8

Kontaktieren Sie uns

Unser Expertenteam ist bereit Ihnen zu helfen um Lösungen zu finden die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.