Recuperación de polvo AM en GKN Aerospace

Instalación satisfactoria del equipo de recuperación de polvo AM para GKN Aerospace

El grupo proveedor aeroespacial global GKN Aerospace es una empresa de fabricación líder produciendo sistemas innovadores y componentes para aeronaves, que van desde jets de negocios, aeronaves de pasillo único, y grandes aviones para pasajeros.

Habiendo comprado anteriormente un Russell Compact Self-Loading Sieve™ para su línea de fabricación de aditivos por fusión de haz de electrones, EBM, GKN Aerospace recurrió a Russell Finex de nuevo buscando una solución. Como parte de su viaje en la tecnología de fusión de cabezal láser, la compañía quería optimizar aún más su proceso y se le recomendó la innovadora Russell AMPro® Sieve Station como la mejor solución que se ajustaba a sus necesidades.

A la hora de procesar polvo de titanio e inconel, es importante asegurar que el polvo es clasificado adecuadamente antes y después de su uso. Este método originalmente conllevaba un trabajo laborioso, llevaba mucho tiempo y presentaba serios problemas de manipulación manual. Esto incluía preocupaciones sobre la contaminación como resultado del polvo siendo transferido hasta y desde múltiples contenedores e implicaba el riesgo de que se perdiera material. Con la instalación de dos Russell AMPro® Sieve Stations, se abordaron varios problemas y preocupaciones de GKN Aerospace en relación a su proceso de manipulación de polvo.

De manera importante, el control ofrecido por la Russell AMPro® Sieve Station, junto con la repetitividad del proceso de manejo de polvo de GKN Aerospace ha resultado tener un valor incalculable. La reutilización y reclasificación del polvo AM es una característica íntegra para este proceso. Desde que usan la Russell AMPro® Sieve Station GKN Aerospace ha conseguido considerables ganancias, ahorrando tres horas por construcción, en términos de eficiencia, y permitiendo un retorno garantizado. La potencial contaminación cruzada del polvo AM ha sido eliminada debido al sistema de monitorización de O2, preservando la calidad del polvo junto con el sistema de transporte por aspirado, a la vez que el uso de mínimas partes de contacto asegura que la máquina sea posible de limpiar rápidamente y de manera efectiva.

Las preocupaciones sobre la seguridad del operario fueron abordadas con la instalación de esta innovadora máquina. Su sistema automatizado de botón único permitía a los operarios separarse del sistema durante el proceso de tamizado y les permitía centrarse en otras tareas de valor añadido – como trabajar en preparar múltiples construcciones. Esto minimizó su exposición a los polvos a la vez que maximizaba su seguridad.

Con más de 85 años de experiencia en la industria de fabricación, Russell Finex ha usado su experiencia y conocimiento para desarrollar la Russell AMPro® Sieve Station, junto con su renovada gama de equipos de fabricación de aditivos. Con una gama de sistemas de tamizado y recuperación de polvos metálicos para ajustarse a todos los requisitos de cualquier compañía, como el Russell AMPro® Lab, Russell AMPro® Lite, y sistemas de circuito cerrado. Russell Finex continuará desarrollando y expandiendo su conocimiento, adaptando y asegurando que cumple las necesidades de esta nueva y creciente industria.

Descarguese el artículo completo: Fabricante aeroespacial líder mejora su productividad con la Estación de Tamizado AMPro®

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Lo que dicen nuestros clientes

“Usar la AMPro ha hecho que el tiempo de retorno de las construcciones sea más rápido y más eficiente. Ésta ha sido una brillante inversión para nuestro proceso de producción, ya que ha permitido a nuestros operarios concentrarse en otras tareas, agilizando el conjunto de procesos y mejorando la calidad del material.”
Ross Studzinski, Ingeniero Jefe de Fabricación

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