Tamizado por ultrasonidos en el sector de pinturas en polvo y recubrimientos
Durante las últimas décadas, el sector de los revestimientos en polvo ha crecido con cifras de dos dígitos en EE. UU. y Europa. Sin embargo durante los últimos años, con un mercado ralentizado y un aumento en los costes de las materias primas, los fabricantes se están viendo forzados a investigar todos los aspectos de sus negocios para mantener un crecimiento y una rentabilidad sanos.
El proceso del revestimiento en polvo
El proceso de revestimiento en polvo implica varios pasos que llevan a las materias primas por varias fases hasta formar una mezcla "plástica". Esta se enfría a continuación y se rompe en chips plásticas antes de ser micronizadas y pasadas por un clasificador ciclón para separar las partículas grandes de las finas.
Tamizado de control de calidad
La fase final del proceso implica el tamizado del polvo fino para eliminar contaminantes superfluos como "pelusa" de la bolsa del filtro. El tamizado de los polvos en esta fase asegura que solo polvo con el tamaño correcto de partículas pasa a la línea de llenado. Esto resulta crítico porque tendrá un impacto directo sobre la calidad y espesor de la película que se pueda obtener durante el proceso de revestimiento.
Problemas con los métodos tradicionales de tamizado y la solución
Para superar el bloqueo de la malla, algunos fabricantes han experimentado con tamizado "fuera de línea" y tamizadoras vibratorias. Sin embargo, estos métodos pueden comprometer la calidad del producto ya que se recogen pocas partículas de gran tamaño durante el proceso de tamizado. Russell Finex ha desarrollado la solución definitiva para esta aplicación. Al combinar la tamizadora de seguridad Russell Compact Sieve® y el sistema de depurado Vibrasonic®, se puede conseguir el sistema de tamizado más eficiente.
Lo que dicen nuestros clientes
“Se ha eliminado cualquier riesgo de contaminación del producto completamente con los tamizadores Russell Compact. En comparación con las unidades giratorias que reemplazamos, son muy fáciles de desmontar y limpiar. Además, ya no hay trozos de nilón mezclado con el producto, que era el problema frecuente que sufríamos con las máquinas de tamizado giratorias. ”
