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Recuperación de polvo AM automatizada para la industria de la ingeniería

Fabricante líder en la industria reduce el tiempo de retorno de la impresora en 8 horas

En 2020, una compañía líder en ingeniería invirtió en unas instalaciones de 15.000 metros cuadrados para avanzar en su desarrollo de producto usando tecnología de impresión 3D. Esta empresa une las tecnologías de aditivos OEM y alberga un abanico de impresoras 3D para crear soluciones de polímeros y metal.

La compañía se enfrentó a desafíos con las soluciones de manejo de polvo originales para las impresoras 3D. El reciclaje de ese polvo requería un gran esfuerzo manual por parte de los operarios. Podían tardar un día completo en reciclar el polvo de metal usado, recalificarlo, y entonces rellenar la impresora. Esto también se traducía en tiempos de inactividad para las impresoras 3D, ya que mientras el polvo era procesado, la impresora no podía empezar la siguiente construcción.

Leading engineering company commissions fully automated AM powder recovery system with the AMPro® Sieve Station

El otro problema era la seguridad. Los polvos metálicos son peligrosos para la salud y tienen riesgo de explosión, así que los operarios tenían que vestir con ropa PPE avanzada. Como resultado, la compañía quería minimizar el tiempo que los operarios gastaban manejando el polvo.

Con la AMPro® Sieve Station en su lugar, el proceso de recuperación se había acelerado. Antes necesitaban un turno complete para que los operarios rellenaran la impresora 3D, y ahora esto podía hacerse en menos de una hora. Esto ha incrementado la productividad ya que la compañía ahora ahorra entre cuatro y ocho horas en cada construcción aditiva.

La automatización ha reducido drásticamente la entrada manual del proceso de recuperación de polvo. Los operarios ahora solo necesitan implicarse en el primer paso del proceso a la hora de evacuar el polvo de la cámara de construcción.

Esto ha mejorado la seguridad de los operarios ya que tardan menos tiempo manejando el polvo y menos tiempo vistiendo PPE Avanzado. La Russell AMPro® Sieve Station gestiona todo el proceso y ha permitido a la compañía tanto incrementar la eficiencia como maximizar la seguridad.

Sobre Russell Finex

Fundada en 1934, Russell Finex es un proveedor global especialista en equipos de tamizado y filtración. Con su sede central en Reino Unido y filiales en Bélgica, EE. UU., India y China, la compañía suministra a 140 países.

Para hablar con un experimentado ingeniero de ventas para mejorar su productividad, contacte con Russell Finex hoy.

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Lo que dicen nuestros clientes

“Buscábamos un socio que nos proporcionara una solución y soporte continuo para nuestra instalación AM. Sin embargo, fue muy difícil encontrar compañías que tuvieran capacidades tanto en el transporte de material como en comprender los riesgos y peligros asociados a la fabricación aditiva. Y esas son algunas de
las fortalezas que Russell Finex nos trajo.”

Jefe Ingeniero de Procesos
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