Mantenimiento preventivo para salvaguardar su rentabilidad y reputación

Lucy Powell
Lucy Powell
Marketing Content Writer

La importancia del mantenimiento de las máquinas en el lugar de trabajo

Las fallas de maquinaria son a menudo una de las principales causas de retraso en cualquier proceso de fabricación industrial. Es el tipo de problema en el que las empresas tienden a no pensar hasta que realmente lo necesitan, y a menudo eso se debe a que el problema, - una máquina rota o defectuosa - , ya ha sucedido. Este tipo de mantenimiento no programado es perjudicial para cualquier empresa, ya que puede detener la producción y generar demoras que afectan negativamente al cliente. Sin embargo, esto se puede contrarrestar a través de prácticas como el mantenimiento preventivo que ayudan a reducir el riesgo de más averías no planificadas del equipo y el tiempo de inactividad de la producción.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza regularmente en el equipo cuando no es estrictamente necesario. Puede incluir inspecciones de las máquinas o equipos programados, o el mantenimiento de los documentos utilizados para registrar cualquier reparación realizada durante las inspecciones. También se refiere a la capacitación del personal en procedimientos relevantes, incluyendo la identificación de peligros, la selección, cuidado y uso de equipos industriales.

Entonces, ¿por qué es importante el mantenimiento preventivo de su maquinaria? Aquí tiene tres razones por las cuales un mantenimiento preventivo bien realizado le beneficiará directamente a usted y a su negocio:

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  1. Incremento de la productividad

Este es uno de los factores más importantes en cualquier línea de procesado industrial. Perder tiempo en fallas de maquinaria innecesarias no solo es dañino para el proceso actual de su negocio donde las demoras cuestan dinero, sino también para la producción general de su instalación. También afecta la reputación de la compañía frente a sus clientes, por ejemplo, al no cumplir con las entregas de producto debido a retrasos en la producción.

Saber qué equipos necesitan mantenimiento significa que los procesos de producción pueden ser organizados de manera más eficiente. También reduce los paros improductivos ya que el producto puede pasar a través de la línea de producción a un ritmo más rápido, satisfaciendo las demandas de clientes.

  1. Reduce los costos en general

La reparación de máquinas que ya están rotas o defectuosas es costosa debido al dinero necesario para obtener repuestos y la perdida de dinero resultante debido a la interrupción de la productividad (como el desguace de productos a media producción debido a averías).  Asegurándose que su equipo industrial está en buenas condiciones de uso, normalmente invirtiendo en un buen apoyo de postventa completo, es una inversión que merece la pena. No solo asegurará que se elimina el riesgo de averías inesperadas, sino que el almacenamiento e inventario de piezas de repuesto puede minimizarse, proporcionando ahorros en los costos de almacenamiento. Además, un equipo adecuadamente mantenido reduce los gastos de mano de obra no planificada en trabajos imprevistos para mantener el equipo, así como en el costos de eliminación de cualquier material de desecho.

  1. Protege a los operarios

El mantenimiento regular de la máquina no solo garantizara que se reduzcan los costos monetarios y de tiempo en su negocio, sino que también beneficiará y protegerá a sus operadores. Asegurar que sus máquinas están en óptimo estado de funcionamiento – por ejemplo, comprobando que la malla de su máquina tamizadora este trabajando de manera eficiente o que las abrazaderas de las máquinas estén seguras – puede ayudar a reducir el riesgo de exposición potencial debido a fugas. Además, mantener una máquina de manera regular asegura que la salud y seguridad de sus operarios pueda ser protegida de manera efectiva, ya que minimizará su exposición a químicos o agentes peligrosos, y por lo tanto mejorará la seguridad de su entorno de trabajo.

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