Installation réussie d'un équipement de requalification de la poudre AM pour GKN aérospatiale
GKN Aerospace est un groupe leader dans la fabrication aérospatiale produisant des systèmes et des composants novateurs pour les avions allant des jets d’affaires, aux monocouloirs en passant par les avions de ligne.
Après avoir déjà acheté un Russell Compact Self-Loading Sieve™ pour sa chaîne de production à fusion par faisceau d’électrons, GKN Aerospace s’est de nouveau tourné vers Russell Finex pour trouver l’équipement adéquat. Dans le cadre de sa recherche en matière de fusion laser sur lit de poudre, la société souhaitait optimiser son processus et nous lui avons recommandé la station de tamisage Russell AMPro® afin de répondre à ses besoins.
Lors du traitement de la poudre de titane et d’inconel, la société doit assurer le tamisage optimal de la poudre avant et après utilisation. La méthode utilisée pour ce processus était à l’origine laborieuse, chronophage et présentait des gros problèmes de manipulation manuelle, comme le risque de gaspillage ou de contamination suite au transfert de la poudre vers et provenant de plusieurs contenants. Plusieurs problèmes relevés par GKN Aerospace lors du processus de manutention de poudre ont été résolus grâce à l’installation de deux stations de tamisage Russell AMPro®.
Il faut également relever que le contrôle offert par la Russell AMPro® Sieve Station ainsi que l’aspect reproductible du processus de manutention s’est avéré inestimable pour GKN Aerospace. La réutilisation et la requalification de la poudre de fabrication additive est une caractéristique qui fait partie intégrante de son processus, et depuis l’utilisation de la Russell AMPro® Sieve Station, GKN Aerospace a gagné en efficacité de manière considérable (trois heures par assemblage en moyenne), permettant ainsi un meilleur rendement. Le risque de contamination croisée fut éliminé grâce au système de surveillance O2 qui permet de préserver la qualité de la poudre avec son système de transport sous vide, tandis que l’utilisation d’un minimum de pièces de contact garantit un nettoyage rapide et efficace.
L’installation de cette machine innovante a résolu les problèmes liés à la sécurité des opérateurs. Son système automatisé à un bouton leur a permis de s’éloigner de la machine pendant le processus de tamisage et donc de se concentrer sur d’autres tâches importantes, comme la préparation de plusieurs assemblages. L’exposition aux poudres a donc été minimisée pour renforcer leur sécurité.
Avec plus de 85 ans d’expérience dans l’industrie, Russell Finex a utilisé son expertise et ses connaissances pour développer la Russell AMPro® Sieve Station, aux côtés de sa toute nouvelle gamme d’équipements de fabrication additive. Avec une variété de machines qui répondent aux exigences des entreprises, telles que le Russell AMPro® Lab, le Russell AMPro® Lite et les systèmes en boucle fermée, Russell Finex continuera à développer et élargir ses connaissances en s’adaptant et en s’assurant de répondre aux besoins d’une nouvelle industrie en pleine croissance.
L'avis de nos clients
“L’utilisation de l’AMPro nous a permis de réduire les délais d’assemblage. Cet investissement s’est révélé indispensable pour notre processus de production, car il a permis à nos opérateurs de se concentrer sur d’autres tâches, d’accélérer notre processus global et d’améliorer la qualité de notre matériel.”
