Tamisage par ultrason des poudres de revêtement
Ces dernières décennies, le secteur des poudres de revêtement a connu une croissance supérieure à 10 % aux États-Unis et en Europe. Toutefois, le ralentissement du marché et la hausse du coût des matières premières de ces dernières années forcent à présent les fabricants à étudier d'encore plus près les différentes caractéristiques de leur activité afin de maintenir leur croissance et une bonne rentabilité.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication des poudres de revêtement débute par plusieurs étapes de transformation des matières premières en un mélange « plastique ». Celui-ci est ensuite refroidi et fractionné en pastilles, qui vont être micronisées et traverser un cyclone classificateur qui va séparer les particules plus grosses des particules plus fines.
Contrôle qualité
L'étape finale est le tamisage de la fine poudre obtenue afin d'éliminer les particules étrangères telles que les « peluches » des sacs filtrants. Le tamisage des poudres à ce stade assure un contrôle granulométrique, de manière à ce que seules les particules de dimension correcte pénètrent sur la ligne de remplissage. Une granulométrie correcte est critique puisqu'elle impacte directement la qualité et l'épaisseur du revêtement obtenu lors du poudrage.
Problèmes posés par un tamisage classique
Afin de surmonter le colmatage des toiles, certains fabricants ont expérimenté le tamisage « hors ligne » et les tamiseurs rotatifs. Ces méthodes peut toutefois également compromettre la qualité du produit puisqu'une proportion très limitée de particules trop grosses est collectée lors du tamisage. Hors, Russell Finex a élaboré la solution de tamiseur vibrant parfaite pour ce type d'application. La combinaison du tamiseur de sécurité Russell Compact Sieve® et du système de décolmatage Vibrasonic® se révèle en effet être la solution de tamisage la plus efficace disponible.
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L'avis de nos clients
“Tous les risques d'impureté du produit ont été entièrement éliminés grâce aux tamiseurs Compact de Russell. En comparaison avec les machines rotatives qu'ils remplacent, leur démontage et leur nettoyage sont beaucoup plus simples. En outre, avec les anciennes machines, des fragments de nylon provenant de la toile se retrouvaient fréquemment dans le produit, ce qui n'est plus le cas aujourd'hui.”
